Technical Standard for Design and Construction of Drinking Water Supply, Sanitation, and Stormwater SystemsNorma técnica para diseño y construcción de sistemas de abastecimiento de agua potable, de saneamiento y pluvial

in the entirety of the text - Complete Text of Standard 44 Technical standard for the design and construction of drinking water supply, sanitation, and stormwater systems Complete Text of acta: 16E46A COSTA RICAN INSTITUTE OF AQUEDUCTS AND SEWERS (Note from Sinalevi: Through session No. 2021-01 of January 5, 2021, it was agreed to approve the modification to this standard regarding the approval of construction plans for drinking water supply systems and for the collection, treatment, and disposal of wastewater and stormwater systems, regardless of their public or private nature. Likewise, the Executive Presidency is instructed to communicate to the Ministry of Economy, Industry, and Commerce the reform to the document approved through this standard. The Technical Unit for Drinking Water Supply and Sanitation Services is instructed to integrate into a single document the technical standard approved through agreement No. 2017-281 and the modifications approved in this agreement, and the Executive Presidency is instructed to communicate this agreement and the updated technical standard to all authorized operators that, jointly with AyA, provide drinking water supply and wastewater collection, treatment, and disposal services.)

BOARD OF DIRECTORS COSTA RICAN INSTITUTE OF AQUEDUCTS AND SEWERS This Board of Directors is aware of the Technical Standard for "Design and construction of drinking water supply, sanitation, and stormwater systems", according to documents PRE201700392 and PRE201700057, and Agrees:

FIRST: To approve the Technical Standard for "Design and construction of drinking water supply, sanitation, and stormwater systems", the foregoing based on the framework of competencies vested in the Institute established in Law No. 2726, regarding the approval of construction plans for drinking water supply systems and for the collection, treatment, and disposal of wastewater and stormwater systems, regardless of their public or private nature.

SECOND: To instruct the Executive Presidency to communicate to the Ministry of Economy, Industry, and Commerce, the reform to the original document titled "Regulation for the design and construction of urbanizations, condominiums, and subdivisions (fraccionamientos)", which is replaced by the technical standard approved in this agreement.

THIRD: Board of Directors agreements No. 2001248, No. 2006730, No. 2007189, are repealed, as the requirements included in them were updated and incorporated into the technical standard approved and annexed in this agreement.

FIRM AGREEMENT Licda. Karen Naranjo Ruiz INDEX Technical standard for the design and construction of drinking water supply, sanitation, and stormwater systems 1. Object and scope of application .................................................................... .................................. 3 2. Terms and definitions ......................................................................... ...................................... 4 3. General requirements ............................................................................ ....................................... 7 3.1 Design, construction, and materials ......................................................................................... 7 3.2 On the establishment of easements and registration of land for infrastructure ................ 10 4. Drinking Water Supply System ....................................................................... 12 4.1 Design population ............................................................................ ............................. 12 4.2 Design periods ............................................................................. ............................. 13 4.3 Allowances (Dotaciones) ..................................................................................... .................................. 15 4.4 Maximum demand factors ........................................................................................... 15 4.5 Fire flow and hydrant location ....................................................................... 16 4.6 Coincident flow ............................................................................. ............................... 16 4.7 Hydraulic head ............................................................................... ................................. 16 4.8 Production flow ........................................................................... ............................ 17 4.9 System capacity .......................................................................... ............................ 17 4.10 Velocity ..................................................................................... .................................. 19 4.11 Pressures ..................................................................................... .................................. 19 4.12 Pipe sizing ......................................................................................... 19 4.13 Minimum diameter ............................................................................... .............................. 21 4.14 Service connection (Prevista) ...................................................................................... .................................... 21 4.15 Material and construction requirements....................................................................... 22 4.16 Water purification ........................................................................ ............................. 26 5. Sanitation System........................................................................... ........................... 27 5.1 Design population ............................................................................ ............................. 27 5.2 Design periods ............................................................................. .............................. 27 5.3 Design flows ............................................................................. ............................. 27 5.4 System capacity .......................................................................... ............................ 29 5.5 Pipe sizing ........................................................................................... 29 5.6 Constant pressure system .............................................................................................. 34 5.7 Constant negative pressure system ................................................................................ 35 5.8 Wastewater pumping stations ...................................................................... 36 5.9 Material and construction requirements......................................................................... 37 5.10 Wastewater treatment ........................................................................................... 45 6. Stormwater System ................................................................................. .................................. 47 6.1 System capacity .......................................................................... ............................ 47 6.2 Design flow ............................................................................... ............................... 47 6.3 Pipe sizing ........................................................................................... 50 6.4 Material and construction requirements ............................................................................. 52 6.5 Stormwater detention system ................................................................................................. 59 7. Complementary provisions .......................................................................................... 60 8. Annexes .......................................................................................... .................................... 60 9. Version control............................................................................. ............................... 60 Technical standard for the design and construction of drinking water supply systems, sanitation, and stormwater It is the responsibility of the Costa Rican Institute of Aqueducts and Sewers (AyA), as the governing body in matters of drinking water supply and sanitation services and stormwater systems, the development and updating of the technical regulations and rules that govern the design, construction, operation, maintenance, and control of these systems within the national territory.

1 . Object and scope of application This Technical Standard establishes general technical requirements applicable to drinking water supply systems, and systems for the collection, treatment, and disposal of ordinary wastewater, also considering contributions from infiltration water and treated special-type wastewater, which comply with the maximum permissible limits established in the current Wastewater Discharge and Reuse Regulation (Reglamento de Vertido y Reuso de Aguas Residuales) and, stormwater collection and disposal systems.

These requirements provide the conceptual and methodological technical-normative framework, guiding the design and construction of public or private initiative projects and are the basis for the review and approval of these projects by AyA.

The foregoing does not restrict the initiative or the application of the technical knowledge of the professionals involved in the conceptualization of the design, nor the incorporation of new products or technologies, provided that such proposals are formulated in accordance with good engineering practices and complying with the national legislation governing the practice of the professionals responsible for the design.

Any project submitted to AyA that differs from what is established in this document must include the justification and technical reasoning on which each aspect or requirement that is different from the standard is based; the foregoing will be evaluated by an institutional technical commission appointed by the General Management of AyA for such purposes; which, based on the technical report of the commission, will decide if the project is accepted with the proposed changes.

AyA, through the person in charge of the functional area that reviews the projects or the commission appointed by the General Management, has the authority to request additional or complementary technical information or documentation inherent to the project, when technically appropriate and within the scope of institutional competence; the foregoing, in favor of the protection of human life and the environment and to safeguard existing public infrastructure.

2 . Terms and definitions Metropolitan Area: is the set of urban areas corresponding to different municipal jurisdictions (local governments) and which, by developing around a main population center, functions as a single urban unit.

Urban Area: is the territorial scope of development of a population center.

Water intake (Captación): set of infrastructure, equipment, and other elements necessary to obtain water from a surface or underground supply source for a drinking water system.

Connection: union of the public drinking water supply or sanitation system with the private system.

Net allowance (Dotación neta): minimum quantity of water required to satisfy the basic needs of an inhabitant without considering the losses that originate in the aqueduct system.

(The previous definition thus added through session No. 2021-01 of January 5, 2021) Gross allowance (Dotación bruta): quantity of water required to satisfy the basic needs of an inhabitant considering a percentage of unaccounted-for water excepting real (physical) losses.

(The previous definition thus added through session No. 2021-01 of January 5, 2021) Effluent: relating to treatment systems, it is the flow that exits the last treatment unit.

Surface supply sources: this type of source includes rivers, streams (quebradas), lakes, lagoons, and reservoirs, and exceptionally saline water and brackish water; the exploitation of surface waters can be carried out mainly through dams, side intakes, or direct intake (tomas de captación directa). Although rainwater is not considered a surface source, it could be considered as an additional source.

Underground supply sources: this type of source includes springs (manantiales) and aquifers; the exploitation of underground waters can be carried out mainly through deep or dug wells, infiltration galleries, and spring (manantial) intakes.

Design period: Time for which a system or its components are designed, during which it will have the required capacity to meet the projected demand at the end of said period.

Water treatment plant (Planta potabilizadora): set of infrastructure, equipment, and other elements necessary to execute the water purification processes from one or several supply sources; includes every process of pretreatment, treatment, and post-treatment, as well as special or non-conventional treatments required to supply water for population supply. Also, it includes the correct disposal of the waste generated from each treatment unit, complying with the national legislation and applicable technical regulations.

Wastewater treatment plant: set of infrastructure, equipment, and other elements necessary to execute the treatment processes of wastewater, including ordinary type, special type, and infiltration contributions; includes special or non-conventional treatments required to comply with the discharge quality of the wastewater. It also includes the correct disposal of the waste generated from each treatment unit, according to the national legislation and applicable technical regulations.

Nominal pressure: maximum internal reference pressure, to which a pipe can be subjected, considering a safety factor, and which is given by the manufacturer according to the corresponding technical standard.

Maximum working pressure: maximum estimated value of the water pressure that the pipe is capable of withstanding continuously with a high degree of certainty that a pipe failure will occur if this pressure is exceeded, this value is given by the manufacturer.

Working pressure: is the internal pressure to which the pipe will be continuously subjected according to the design value, which includes overpressures.

Service connection (Prevista) (drinking water system): longitudinal section of pipe, which is installed from the distribution network to the connection point with the private supply system of the property; it extends to the property line where the property to which the service will be provided is located. It is also called a connection (acometida) once the service connection is made.

Service connection (Prevista) (sanitation system): longitudinal section of pipe, which is installed from the tertiary network to the connection point with the section of the sanitary siphon (sifón sanitario) that is located within the sidewalk area.

Urban development project (urban project or development): infrastructure project for urban purposes, built in the opening of spaces (subdivisions (fraccionamientos), urbanizations, condominiums, shopping centers, residential or office towers, among other infrastructures), where there will be services of: drinking water, wastewater collection, treatment, and disposal, and stormwater collection and disposal.

Tertiary network or General network: network that is on public roads and connects the public network to the private network through a service connection (prevista). This network collects water directly from homes, businesses, or others.

Secondary network or sub-collectors: network that directly tributaries to collectors and that collects water from the tertiary network; they are located on public roads or on riverbanks, among others.

Primary network or collectors: network that transfers wastewater from the sub-collectors to a wastewater treatment plant (PTAR); they are located on public roads, on riverbanks, among others.

Public access easement (Servidumbre de acceso público): Real right of entry or transit of pedestrians or vehicles in favor of public entities and over someone else's property. It implies for its owner a limitation on the full exercise of the attributes of the right of property, without the portion of land thereby losing its condition of private property.

Easement for passage and pipeline (Servidumbre de paso y tubería): Real right to install water and/or sanitary sewer pipe over someone else's property, for the operation, administration, and maintenance by AyA. It implies a permanent and continuous utility of access for the fulfillment of its public purpose, as well as a limit on the exercise of the right of property by its owner. It includes any easement (servidumbre) that is duly registered over one or several properties in the Property Registry.

Sanitary siphon (Sifón sanitario): underground conduit with three openings through which wastewater flows towards the tertiary network in operation, the flow originates within the property to which the service will be provided. The section of the siphon with two openings is located within the property and fulfills the function of eliminating odors towards the interior of the property, coming from the sewer system. The third opening that is located in the sidewalk area, is used by the operator for unblocking and maintenance work towards the service connection (prevista) and tertiary network.

Constant pressure system: mechanized system for collecting and transferring ordinary wastewater operating at a constant pressure above atmospheric pressure, so that the same pressure is maintained throughout the system.

Negative pressure system: mechanized system for collecting and transferring ordinary wastewater operating at a pressure lower than atmospheric pressure (negative pressure) generating a suction effect of the wastewater.

Drinking water supply system (drinking water system): is the set of sources of water resources and the infrastructure and equipment for its intake (captación), purification, and distribution, which includes: water treatment plants (plantas potabilizadoras), storage tanks, adduction and conduction lines, pumping stations, wells, distribution networks, hydrants, water meters (hidrómetros), and other elements necessary for the supply of drinking water to a population center.

Sanitation system: is the set of infrastructure including pumping stations and manholes (inspection wells) (pozos de registro), equipment, and other elements necessary for the collection of wastewater through tertiary, secondary, or primary networks, includes the treatment and the final disposal of treated wastewater to a receiving body. The design of the sanitation system considers, in addition to ordinary type wastewater, the contributions from infiltration water and treated special-type wastewater, which comply with the maximum permissible limits established in the current Wastewater Discharge and Reuse Regulation (Reglamento de Vertido y Reuso de Aguas Residuales) Treatment system: is the set of physical, chemical, and biological processes whose purpose is to improve water quality.

Stormwater system: is the set of pipe lines or conduits (open or closed) and accessory works that convey water coming from precipitation (rainwater) to natural disposal sites.

Private system: drinking water supply or wastewater collection infrastructure of the property or building to which the public service is provided.

Tertiary road (tertiary route): are the routes that connect towns with the center of the canton or one town to another town, in Costa Rica they have been numbered from 301 to 935.

Saturation zone: zone whose population will not present any growth, having reached the maximum population density.

3 . General requirements 3.1 On design, construction, and materials For all types of urban development projects, the design of the systems for drinking water supply for human consumption, for the collection, pumping, treatment, discharge, and reuse of ordinary wastewater, and for stormwater sewerage, must comply with the following:

• a)The minimum horizontal scale for presenting the profiles and the plan views of the drawings must be 1:500.
• b)The minimum vertical scale for presenting the profiles of the drawings must be 1:50. In cases of rugged topography, 1:100 is accepted. There must be proportionality between the horizontal and vertical scales.
• c)The descriptive report and calculation sheet must be presented, with the detail necessary for the proper technical assessment of each system; the foregoing includes the results of the modeling. The design calculation sheet must contain at least the information included in Annex 1 for each type of system, and the map of external and internal tributary areas must be attached.

The calculation reports must not be presented handwritten, nor is it accepted to photograph or digitize the original handwritten document.

The drawings must incorporate the symbology indicated in Annex 5.

• d)The drawings of projects with a wastewater treatment plant must provide the descriptive report and calculation sheet of the sanitary and hydraulic design, in which the configuration and sizing of the electromechanical equipment and the unit processes and operations are detailed.
• e)The units of measurement indicated in the technical documents, including the construction drawings, must correspond to those indicated by the International System of Units; the final values must be rounded to two decimal places.
• f)Any reference to regulations or technical standards applies in accordance with the latest version of the respective document.
• g)The resistance and quality of concrete when the design includes elements with such a requirement, must be at least 27.5 MPa (280 kg/cm2) at 28 days; except for those cases where compliance with a standard or technical regulation that defines a value different from the one indicated for a particular element is required.
• h)Regarding hydraulic cement and reinforcing steel, the following regulations in their current version must be complied with:

· RTCR 479 "Construction Materials, Hydraulic Cements. Specifications"; · RTCR 476 "Construction Materials. Hydraulic Cements. Conformity Assessment Procedure"; · RTCR 452: 2011 "Steel reinforcing bars and wires for concrete. Specifications".

• i)In relation to the proposed design for drinking water supply systems, the use of materials that do not affect human health must be considered, taking into account that they may be subject to corrosion or may add substances or particles to the water; the composition of the treated water must comply with the permitted values established in the current Regulation for Drinking Water Quality (Reglamento para la calidad del agua potable), issued by the Ministry of Health.
• j)The pipes, valves, and respective accessories, that are incorporated into the works constructed according to the approved design, must have a product certification issued by a Conformity Assessment Body (Organismo de Evaluación de la Conformidad, OEC), a third-party body, accredited under the ISO/IEC 17065 standard (in its most updated version) or its homologous standard in the country of origin (in its most updated version); this accreditation must be granted by the Costa Rican Accreditation Entity (Ente Costarricense de Acreditación, ECA) or by an accrediting entity recognized by the ECA.

For each type of pipe, valve, or accessory thereof, it is accepted that the product certification be "batch" or "mark of conformity", as indicated below:

I.Batch certification: through tests carried out on samples extracted from the batch to be inspected, the compliance of each batch of product subject to evaluation is determined with respect to the technical standard(s) established in this document or that are approved with the proposed design, according to a sampling plan and a procedure established by the OEC.

II.Mark of conformity certification: in addition to the evaluation of product conformity with respect to the technical standard(s) established in this document or that are approved with the proposed design, an evaluation of the production process and the quality system inherent to the product is carried out, according to the procedure established by the OEC; if the certification is granted, a mark (logo or seal) is placed on the product based on the license or trademark use contract that the OEC authorizes the manufacturer.

AyA reserves the right to verify at any time the product certificates, including the supporting documents of the tests carried out, as well as the OEC accreditation documents.

• k)In the event that the technical manufacturing standards for pipes, valves, or their accessories, defined in this document, do not apply to the selected product included in the design, a proposal for the product with its technical manufacturing standard must be submitted to AyA, providing the supporting technical documentation. AyA reserves the right to accept or vary the selected product(s).

· In the event that pipes, valves, or their accessories are selected, whose technical manufacturing standards correspond with the technical standards defined in this document, the application of equivalent technical standards is accepted, if:

· In the INTE standard code document, it is indicated that said standard has a complete correspondence or is equivalent with the proposed standard. Partial correspondence is not accepted.

· A document from the Technical Standards Institute of Costa Rica (Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica, INTECO) is provided, in which it is stated that the INTE code standard and the proposed one are equivalent; both in the version current at the time of presenting the project.

• l)The requirements inherent to the techniques or construction technologies applied in the construction phase of the project are not included in the technical requirements established in this document; for such purposes, whoever is in charge of the construction process of the project must comply with the national legislation on safety and hygiene, issued by the Ministry of Labor and Social Security or other bodies according to area of competence.
• m)All components of the drinking water supply systems, the wastewater collection, treatment, and disposal systems, and stormwater systems, must be designed and constructed in compliance with what is established in the Seismic Code of Costa Rica (Código Sísmico de Costa Rica) and the Electrical Code of Costa Rica for the Safety of Life and Property, both in their current version. Likewise, where applicable, the provisions of the Manual of General Specifications for the Construction of Roads, Paths, and Bridges (Manual de Especificaciones Generales para la Construcción de Carreteras, Caminos y Puentes), in its current version, apply.

(Thus amended the previous subsection by section b) of the publication in La Gaceta No. 185 of October 4, 2024) 3.2 On the establishment of easements (servidumbres) and registration of land for infrastructure For any urban development project, the establishment of easements (servidumbres) and registration of land for infrastructure in favor of AyA or any other legally authorized public operator, for drinking water, wastewater collection, treatment, and disposal systems, and stormwater systems, in addition to complying with what each operator mandates within its scope of competence, must consider the following:

• a)The land where the infrastructure is located must be registered in the name of the operating entity, in the National Registry, when there is technical and legal feasibility. In the case of pipes, the corresponding easements (servidumbres) must be established. For this purpose, the internal procedures established by the system's operating entity must be complied with.
• b)Pipeline easements (servidumbres) for drinking water systems, wastewater collection, treatment, and disposal systems, and stormwater systems, must have a minimum width of 6 m. This measurement may be varied based on duly justified technical criteria, which consider at least the diameter of the pipe, the laying depth, the site conditions, access requirements for operation and maintenance work, among others.

In the particular case of pipes that will be installed below an existing pipe, the laying depth established by the operating entity at the intersection point of both pipeline lines must be complied with.

• c)In the event of determining the existence of pipes or infrastructure of drinking water systems, wastewater collection, treatment, and disposal systems, and stormwater systems, within the land where a development will be built, the administered party must communicate it to the relevant operator, prior to processing the approval of construction plans; so that the operator carries out the inspections, verifications, inventories, topographic surveys, and registry inscriptions, as applicable.
• d)Drinking water systems and wastewater collection, treatment, and disposal systems located on land under the condominium property regime, which include components such as storage tanks, pumping stations, water treatment plants or wastewater treatment plants, among others, shall not be assumed by the public service provider for their operation and maintenance.
• e)Once the easements (servidumbres) have been constituted and the corresponding administrative act of approval and acceptance of works has been issued, and in the case of pipeline systems or storage tanks, these may be assumed by the operator when this is considered technically feasible.

4 . Drinking Water Supply System 4.1 Design Population The minimum design population must be calculated from the number of housing units contemplated by the project multiplied by the overcrowding factor; the latter corresponds to the value obtained from the last population census of the district.

For the calculation of the population corresponding to non-housing units, the values detailed in the following table must be applied to determine an equivalence with the consumption of a housing unit; the foregoing, in order to estimate the population parameter and the respective consumption in projects whose essential activity is commercial, industrial, or other than residential in nature.

Table 1: Calculation of Equivalent Services according to type of activity to be developed

(*) One equivalent service is applied for activities other than those of essentially residential projects (residences, subsidiary farms, residential condominiums, or apartments); it is made to correspond with one housing unit simply to facilitate the total calculation of the project's water consumption, which is required to estimate the design population.

In mixed projects (various types of activity), the calculation of equivalent units must be carried out independently for each type of activity; the final value will be the sum of the housing units and all the equivalent units.

In the event that the type of activity is not contemplated within the classification indicated in the previous table, a proposal for the calculation of equivalent services must be submitted to AyA, providing the supporting documentation.

4.2 Design Periods 4.2.1 Intake and catchment works For calculating the flow to be extracted from a river or stream water intake, including the desander, and for the flow of a spring (naciente) catchment: from 25 to 50 years; the selected value will depend on the flow of the water body versus the design flow at the longest feasible term according to the capacity of the water body during the dry season and the regulations on this matter established in current legislation.

4.2.2 Adduction pipeline For a pipeline through which raw water or water that only requires disinfection flows: from 25 to 50 years; the selected value must be equal to that used in the intake or catchment.

4.2.3 Water treatment plant According to population growth trends, longer design periods should be chosen for faster growth and vice versa.

(Thus amended the previous paragraph by session N° 2021-01 of January 5, 2021) · Low growth (less than 3% annually): from 20 to 25 years, will depend on the flow of the water body versus the design flow at the longer term and on the facilities for expanding the plant's capacity.

· High growth (equal to or greater than 3%): from 15 to 20 years, will depend on the flow of the water body versus the design flow at the longer term and on the facilities for expanding the plant's capacity.

The growth level must be obtained from the average of the last two population censuses and the corresponding adjustment to the latest projection according to INEC data on population growth. The zoning and growth projections established in the Regulatory Plan of each canton must be taken into account.

4.2.4 Storage tank For tanks, the period is 25 years; when the projects are not urban development projects, space on the land must be pre-allocated to build another tank of similar dimensions.

Tanks may be designed in stages when the volume is greater than 2000 m3.

4.2.5 Conduction pipeline For treated water conduction pipeline lines, the period is 25 years.

4.2.6 Distribution pipeline For distribution lines, the period is 20 years.

4.2.7 Pumping stations For pumping stations, the period is 20 years.

For pumps and motors, the period is 10 to 15 years.

For disinfection equipment, the period is 5 years.

4.3 Allowances For the design of the supply system, the following gross allowances must be applied:

. Data from the consumption patterns and demands of the locality under study, according to real data provided by the operator of the supply system, provided that they are subjected to a statistical analysis that validates them.

. When real data on the consumption patterns and demands of the locality under study do not exist, the following minimum values must be used:

.Rural populations: 200 l/p/d; in the case of coastal rural areas, the allowance established for "Coastal Population" shall apply.

.Urban populations: 250 l/p/d .Coastal populations: 300 l/p/d .Metropolitan Area: 250 l/p/d The allowances indicated correspond to population consumption of drinking water, and therefore do not apply for calculating the water demand required as raw material or input for industrial, agro-industrial, or other processes.

(Thus amended point 4.3) above by session N° 2021-01 of January 5, 2021) 4.4 Maximum Demand Factors For the design of the supply system, the following factors must be applied:

· The maximum daily flow shall be equal to 1.2 times the average daily flow, i.e., the maximum daily factor (MDF) is 1.2.

· The maximum hourly flow shall be equal to 1.80 times the maximum daily flow, i.e., the maximum hourly factor (MHF) is 1.80.

Where:

QMD = QPD x FMD QMD: maximum daily flow QPD: average daily flow FMD: maximum daily factor 4.5 Fire Flow and Hydrant Location The fire flow, the location, and the type of hydrants required for the project, as well as any other alternative system or reserve volumes, must be defined in such a way as to comply with the technical requirements established by the Benemérito Cuerpo de Bomberos, in accordance with the provisions of Law Nº 8641 and its amendments and the current Regulation to Law Nº 8641, and in Law Nº 8228 and its amendments and the current Regulation to Law Nº 8228.

4.6 Coincident Flow The coincident flow shall be calculated from the sum of the maximum daily flow and the fire flow.

(Repealed the second paragraph of the preceding subsection by section c) of the publication in La Gaceta N° 185 of October 4, 2024) 4.7 Hydraulic Head 4.7.1 Network Design For urban developments that include their own storage and regulation tanks; the analysis hydraulic head (masl) shall be defined for the average water level of the tank (masl).

For urban developments that do not have a storage tank, which will be connected to existing distribution systems, the analysis hydraulic head (masl) shall be defined by the ground elevation (masl) and by the pressure range (maximum and minimum) indicated by the operating entity in relation to the connection point of the existing network.

The analysis hydraulic head shall be applied at the interconnection point of the development to the existing distribution system.

4.7.1.1 Condition for maximum hourly flow The maximum hourly flow shall be distributed among all demand nodes of the network to be analyzed. For this condition, the network must be designed so that at every point or node of the network, the service pressure (Nodal pressure) is greater than or equal to 15 mwc (1.5 Kg/cm2).

4.7.1.2 Condition for firefighting The maximum hourly flow shall be distributed among all demand nodes of the network to be analyzed. The fire flow shall be distributed among the most distant or critical adjacent hydrants of the development network (condominiums, subdivisions (fraccionamientos), parcelings, or housing developments). For this condition, the network must be designed so that at every point or node of the network, the service pressure is greater than or equal to 15 mwc (1.5 Kg/cm2).

4.7.1.3 Condition for open networks For the analysis and design of water networks in developments composed of extended, non-interconnected branches (open networks), the design fire flow for each branch must consider the accumulated maximum daily flow of each branch, from the tank or from the interconnection point to the existing distribution network.

For the verification of the above, every project must present the information with the detail requested in Annex 1, the foregoing includes the information for both the maximum hourly flow condition and the coincident flow condition.

4.8 Production Flow For projects with their own supply by means of a concession, a copy of the concession document for the exploitation of the well or other supply source must be submitted. The conceded flow must at least be equal to the maximum daily flow when the project contemplates storage and to the maximum hourly flow when the project does not contemplate storage. In addition, the pumping test or the gauging of the other supply sources, as applicable, and the respective technical studies must be provided.

4.9 System Capacity 4.9.1 Distribution Network The distribution network shall be designed for the greater flow between the coincident flow and the maximum hourly flow. The modeling results and the corresponding calculation report must be presented.

Projects that are conceptualized in stages and that these stages make up a single Costa Rican Institute of Aqueducts and Sewers 18 system, must be presented integrally in a single design with their respective calculations; the project thus conceived must show the integration of all stages of the system.

4.9.2 Storage Tanks Storage tanks must have at least the capacity required to:

• a)compensate for hourly fluctuations in demand, b) fight fires when the proposed design so contemplates, and c) reserve for interruptions.

4.9.2.1 Consumption regulation volume It is the volume required to compensate for hourly consumption fluctuations.

It must be determined for each particular case, using real consumption curves. In the absence of the above information and if the flow feeding the tank is constant and equal to the average flow required by the area supplied by the deposit, a volume equivalent to 14% of the average daily volume shall be applied.

4.9.2.2 Fire reserve volume This volume corresponds to the amount of water necessary to supply the fire flow, in accordance with the provisions of section 4.5.

4.9.2.3 Interruption reserve volume It is the reserve volume for interruptions in the provision of the service, which must be at least the volume corresponding to a period of four hours of the average daily flow.

4.9.2.4 Total storage volume This volume is the result of the sum of the volume indicated in sections 4.9.2.1, 4.9.2.2, and 4.9.2.3.

4.9.3 Other components In gravity systems, the intake, the catchment, and the adduction lines must be designed by applying the maximum daily flow, and the calculated flow for filter washing shall be added if applicable, according to the proposed design.

In pumping systems, the corresponding elements shall be designed for the pumping flow (maximum daily flow multiplied by 24 and divided by the number of daily pumping hours).

In systems with a treatment plant, the catchment and the adduction lines shall be designed considering the plant's wash flow plus the maximum daily flow.

This wash flow can be estimated according to the range and frequency of turbidity in the raw water, obtained from the basic studies for the design of the water treatment plant.

In systems with a treatment plant, the conduction lines to the storage tank shall be designed with the maximum daily flow.

4.10 Velocity The maximum velocity in distribution networks is 3.0 m/s.

The maximum velocity in conduction and adduction lines is 5.0 m/s, and the minimum is 0.60 m/s. In cases where velocity values lower than the established minimum are obtained, the criterion of minimum pipe diameter shall prevail.

4.11 Pressures The maximum static pressure shall be 50 meters water column (mwc) at the lowest point of the network.

Pressures of up to 70 mwc shall be permitted at isolated points when the service area is very rugged.

The dynamic service pressure shall not be less than 15 mwc at the interconnection with the distribution network, at the critical point of the network.

4.12 Pipe Sizing Pipes must be sized by applying the Hazen and Williams formulas or others. The application of other formulas is accepted, for which the due justification and technical documentation must be provided, which will be subject to the approval of AyA.

The maximum coefficients for the Hazen and Williams formula (C), according to material type, are as detailed below:

Table 2: Maximum Coefficients (Hazen and Williams)

(a) Refers to the material used in products manufactured during the last 10 years.

In the event that the material is not contemplated in the previous table, a proposal for the value of "C" must be submitted to AyA, providing the supporting documentation for the proposed material. AyA reserves the right to accept the proposed value or to indicate the value to be used in the design.

4.12.1 Internal Pressure in Pipes Pipes must have the capacity to withstand the internal static pressure plus overpressures from water hammer, but in no case shall said capacity be less than 100 mwc (nominal working pressure), with the following exceptions:

• a)In conduction and adduction lines, when the hydraulic calculation allows it, the pipes must be resistant to the internal static pressure, plus overpressures from water hammer, but in no case shall the resistance of the pipes be less than 80 mwc.
• b)In rural aqueduct distribution networks, when the hydraulic calculation allows it, the pipes must be resistant to the internal static pressure, plus overpressures from water hammer, but in no case shall the resistance of the pipes be less than 80 mwc.

Pipes must also be resistant to external loads produced by trench backfill material and by moving loads; to impact in the case of pipes installed above ground, to corrosion by chemical action of water and soil, to negative pressures, expansion, and to any other element whose effect is foreseeable according to the construction and service conditions.

4.13 Minimum Diameter In distribution networks, the minimum nominal pipe diameter is 100 mm, and a nominal diameter of 75 mm is accepted in limited development sites, such as roundabouts and hammerheads, only when no hydrant is installed on that section. Regarding the interconnection of hydrants to the supply network, the provisions of the Regulation to the Law Declaring the Hydrant Service a Public Service and Reforming Related Laws, Nº 8641 of June 11, 2008, must be complied with.

In conduction and adduction lines, the minimum nominal pipe diameter shall be that determined by the hydraulic calculation.

The internal diameter of the pipe shall correspond to that indicated in the pipe manufacturing standard according to the selected nominal diameter.

(Thus amended the preceding point by section a) of the publication in La Gaceta N° 185 of October 4, 2024) 4.14 Service Connection The pipe for a domestic service connection must have a nominal diameter between 12 and 13 mm, both inclusive. When a connection with a pipe of a nominal diameter greater than 13 mm is required, the internal demand calculation reports must be provided for analysis.

The internal diameter of the pipe shall correspond to that indicated in the pipe manufacturing standard according to the selected nominal diameter.

4.15 Material and Construction Requirements 4.15.1 Pipes and Fittings 4.15.1.1 Circular conduits The pipes incorporated into the collection system must be of circular cross-section.

The pipe material for domestic connections must be high-density polyethylene (known by its English acronym as "HDPE") in DR 9.

The pipe material for conduction lines, adduction lines, or other components of the drinking water supply system must correspond with the materials indicated in Table 2.

The use of PVC-SDR-41 pipe is not permitted in drinking water supply systems; the foregoing includes cases where the maximum operating pressure allows it.

The fittings for the pipes and the corresponding joints or unions are those indicated or recommended in the technical manufacturing standards for the pipe. In addition, the fittings must be resistant to the maximum pressure calculated by the designer, but in no case less than the resistance of the pipe to which the fitting is connected.

For plastic pipes, elastomeric joints (rubber gasket) are accepted. Electrofusion or thermofusion joints are accepted only when the technical manufacturing standard for the product (pipe) or for the fitting, or the standard applicable to the thermofusion or electrofusion technique or procedure, specifically permits that union for the elements to be joined.

The pipes and fittings selected must comply with any of the technical standards detailed in Annex 3. For each type of pipe and its fittings, as well as for the type of joint, the manufacturing standard must be indicated, which must allow compliance with the technical requirements established in this document.

When polyethylene pipes are selected, the plastic compound (PE) code that determines the resin used and the plastic properties must also be indicated; this code must comply with the classification established in the INTE 16-05-10 standard, which consists of the letters PE followed by four digits referring to: the first digit identifies the density of the polyethylene, the second digit indicates the resistance to cracking, and the last two identify the hydrostatic design stress (HDS) at 23 °C in MPa (as established in ASTM D 2837). For high-density polyethylene, only the first digit of the compound code being 3 or greater will be accepted.

4.15.1.2 Pipe Location The pipes that make up the distribution network must be located on the north and west sides of avenues and streets respectively, 1.50 m from the curb and at a minimum depth of 0.80 m above the crown of the pipe from the street grade (see annex 5).

When pipe installation is required on national or cantonal routes, the minimum depth must be 1.00 meter above the crown of the pipe from the street grade.

At corners, all pipes shall be interconnected by means of crosses or tees, and on all sides of a block, the pipes must be interconnected forming a circuit (closed network).

The distance between domestic connections of the drinking water distribution network and of the tertiary wastewater network must be at least 1.50 m in plan view.

For the particular case of supply projects for housing developments, condominiums, or subdivisions (fraccionamientos) that include perimeter parks (see annex 5), the placement of the pipe on both sides of the street is permitted.

4.15.1.3 Service Connection Location Each property must have an independent and exclusive service connection (see annex 5).

The pipe must lie on the horizontal plane, in a perpendicular position with respect to the distribution network pipe (see annex 4).

The location of the service connection shall be marked with red paint on the curb, with a cross marked in bas-relief.

4.15.1.4 Pipe Installation The pipe must withstand permanent loads due to backfill, temporary loads, and vehicular traffic. The design must guarantee that during the construction stage, no deformations originate in the pipes that compromise their functionality.

The pipes must comply with the technical installation standards indicated or recommended in the same manufacturing standard for the selected pipe or with those indicated in this document as applicable.

For thermoplastic pipes, if the underground installation process is carried out with trench opening, the technical standard INTE 16-02-02 must be complied with.

For polyethylene pipes, if the installation process is carried out using the technique known as "directional horizontal maxi-drilling," the technical standard INTE 16-05-13 must be complied with.

It is reiterated that the technical requirements included in this document or in the reference technical standards, in relation to pipe installation, establish requirements for width, depth, and others (backfill, haunching, foundation, etc.), which are solely due to the placement conditions of the pipe at the site, for its correct functioning according to the service conditions. Therefore, any other requirement whose objective is to protect the safety of those working in the construction processes, according to the techniques or technologies used before and during the installation process, must be considered by whoever is in charge of the project's construction process; this includes compliance with national legislation on safety and hygiene, issued by the Ministry of Labor and Social Security or other agencies according to their area of competence.

AyA reserves the right to select the most appropriate equipment or devices and technology to carry out the tests or trials established in this technical standard, including the reference technical standards cited therein, in relation to the established technical requirements. The foregoing, during or at the end of the construction process, with the verification of requirements regarding elevations, inclinations, deformations, distortions, cracks, and changes in pipe direction (vertical or horizontal) being of special interest, as these directly affect the correct functioning of the pipeline lines according to the system design.

(Thus added the preceding paragraph by session N° 2021-01 of January 5, 2021) 4.15.1.5 Pressure Test Once installed, prior to their acceptance, the pipes must be subjected to a hydrostatic pressure test equivalent to one and a half times the working pressure of the pipe section being tested, being in no case less than 10 kg/cm2 (100 meters water column).

(Thus amended the preceding paragraph by session N° 2021-01 of January 5, 2021) This test pressure must be maintained for a period of no less than one hour, during which no drop variation must occur on the pressure gauge.

This test must be applied to pipe sections with a maximum length of 500 m.

The test pressure requirements must be considered as part of the requirements that determine the selection of the pipe and fitting system components, which in turn are determined by the service conditions and by the pressure that the weakest of the elements that make up said system must withstand.

4.15.1.6 Pipe Color The circular conduits used in drinking water supply systems must be manufactured in green color. For pipes whose material is different from polyvinyl chloride (PVC), they must be manufactured in green color, but it is accepted that they be manufactured with four longitudinal green stripes, at least 5 cm wide and separated 90° from each other.

Each pipe must comply with the labeling requirement established in the respective technical manufacturing standard (product technical standard), whose characters must be totally visible, legible, and indelible, to guarantee the correct identification of the pipe during and after installation.

In the event that a technical standard applicable to the selected pipe includes any requirement or reference regarding the color of the pipe, that requirement of that standard is not applicable, as only the color established in this section prevails.

4.15.2 Valves The valves of the aqueduct system must comply with what is detailed in Annex 4, according to the proposed design.

The valves must be of the non-rising stem and solid gate type. It is accepted that the valves be manufactured in ductile iron, cast iron, or steel.

(Thus amended the preceding paragraph by session N° 2021-01 of January 5, 2021) In relation to the gate valve and the valve cover required for the installation of hydrants that are incorporated into the drinking water supply system, the requirements indicated in Annex 4 must be met.

Each valve, according to its manufacturing standard, must allow its integration with the pipe to which it is to be installed.

Annex 3 includes additional information on technical standards applicable to valves for drinking water systems. For each type, the manufacturing standard must be indicated, which must allow compliance with the technical requirements established in this document.

4.15.3 Flow Meters Every drinking water supply system must include meters according to the system's technical requirements; these must be located at the inlet and outlet of the production centers and at the beginning of the consumption centers according to the supply zones.

4.15.4 Water Meters Every connection must be equipped with its corresponding meter.

The water meters and the boxes selected must comply with the AR-HSA-2008 "Water Meters for Aqueduct Service" standard, issued by ARESEP in its current version.

It is accepted that water meters be placed vertically or horizontally, in both cases inside a protective box, built in line with the property boundary with access to the public road.

4.16 Water Treatment Supply systems that have their own surface or underground sources must comply with the national regulations applicable to drinking water quality and its treatment processes, issued by the Ministry of Health and by AyA as applicable, regardless of the treatment process used.

Projects that include desalination and potabilization plants must comply with the "Technical Specification for Desalination and Potabilization of Seawater. Part I: General Minimum Requirements" issued by AyA (Series: AyA-2010-01) and with applicable national legislation.

The wastewater resulting from the processes contemplated in the design and any other waste generated during the potabilization processes must be treated and comply with the provisions of the national legislation applicable to it and, especially with the current Reglamento de vertido y uso de aguas residuales.

(Thus added the preceding paragraph through session No. 2021-01 of January 5, 2021) 5 . Sanitation System 5.1 Design population The minimum design population must be calculated based on the number of housing units contemplated in the project multiplied by the overcrowding factor, the latter corresponds to the value obtained from the last population census of the district.

For the calculation of the population corresponding to units that are not residential, the calculation of "Equivalent Consumption Unit (Unidad de consumo equivalente, UCE) or Equivalent Services (Servicios equivalentes, SE)" must be applied as indicated in section 4.1 of this document.

In mixed-use projects (various types of activity), the calculation of equivalent units must be carried out independently for each type of activity; the final value will be the sum of the housing units and all equivalent units.

In the event that the type of activity is not contemplated within the classification indicated in the previous table, a proposal for the calculation of equivalent services must be submitted to AyA, providing supporting documentation.

5.2 Design periods Tertiary network or general network For pipe lines that connect the public network to the private network: 20 to 25 years.

Secondary network (subcollectors) and primary network (collectors) For pipe lines in secondary and primary networks: 40 to 50 years.

Pumping stations For pumping stations located in areas to be developed: 20 to 25 years.

For pumping stations located in condominiums or in areas that have reached their saturation point, the design period must be equal to that established for the tertiary network of that system.

Treatment plant For treatment plants: 20 to 25 years.

5.3 Design flows The design flow for a pipe segment is that corresponding to the accumulated flow up to the manhole downstream of the segment and must be calculated considering the contributions from:

• a)Ordinary wastewater (Qparo):

The average flow of wastewater, ordinary type, must be calculated by applying the following formula:

Qparo=FR*Qpap Where:

◦ Qparo: Average flow of wastewater, ordinary type ◦ FR: Return factor (0.80) ◦ Qpap: Average daily drinking water flow; considering the following net allowances that include a factor for under-registration:

(*) in the case of rural coastal zones, the allowance established for "Coastal population" will be applied.

• b)Treated special wastewater or average flow of treated special wastewater (Qpare):

The average flow of treated special wastewater must be calculated for each specific case according to the activity.

• c)External contributions (Qext):

Contributions from adjacent, existing, or future sanitary sewer networks, indicated by the corresponding Operating Entity, must be considered.

• d)Infiltration water (Qinf):

The infiltration flow is established at 0.25 l/s/km when the pipe material is: concrete, PVC, or HDPE; if another material is used, the corresponding infiltration flow must be submitted for AyA approval.

◦ The average wastewater flow (Qpar) is equivalent to the sum of all contributions, namely:

Qpar= Qparo+Qpare +Qext ◦ The minimum flow must not be less than 1.5 l/s.

◦ The maximum design flow is equivalent to: Qmax= Qpar*FMH+Qinf Where:

Qpar: Average wastewater flow FMH: Maximum Hourly Factor (the FMH established in the Drinking Water Supply Systems chapter applies) FMD: Maximum Daily Factor (the FMD established in the Drinking Water Supply Systems chapter applies) Qinf: Infiltration flow The maximum flow must be calculated with the maximum future population density of the project, at the projection or saturation horizon.

In the case of a commercial-type condominium, when calculating the wastewater flow by applying the criteria indicated in the Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones, issued by the Colegio Federado de Ingenieros y de Arquitectos de Costa Rica, said contribution must be increased by the FMH and FMD factors and include the infiltration flow.

ALLOWANCES l/p/d (Thus reformed point 5.3) above through session No. 2021-01 of January 5, 2021) 5.4 System capacity The sanitation system must be designed for ordinary-type wastewater, also considering contributions from infiltration and treated special-type wastewater that comply with the maximum permissible limits established in the current Reglamento de Vertido y Reuso de Aguas Residuales; this system must be designed separately from the stormwater collection and disposal system.

The connection point with the public system must be defined by the operating entity prior to the submission of the design to AyA. The proposed system must allow the wastewater to converge at a single point into a manhole to be constructed or existing, of an existing or to-be-constructed subcollector or collector.

Those projects that are conceptualized in stages and that these make up a single system must be contemplated within an integral design, with their respective calculations; the project thus conceived must show the integration of all stages of the system.

5.5 Pipe sizing 5.5.1 Velocity in gravity pipes or open channels The velocity must not be greater than 5.0 m/s and the minimum velocity must be established based on the tractive force analysis. The criterion that must govern the minimum slope must be that of a minimum tractive force of 0.10 kg/m2 (1 Pa), generated by the minimum flow of the project, which corresponds to the critical design condition.

5.5.2 Maximum hydraulic depth in gravity pipes or open channels The maximum value of the hydraulic depth must be 75% of the internal diameter of the selected pipe in distribution networks for the design flow and 50% in the case of collectors and subcollectors.

5.5.3 Hydraulic calculation in gravity pipes or open channels The wastewater collection system must be designed as free-flow, gravity conduits. Open channel hydraulic formulas must be used; if the Manning equation is used, the minimum roughness coefficients to be used in the formula correspond to those established for Manning's "n" (see detail of the equation in Anexo 2), indicated in the following table:

Table 3: Minimum coefficients for Manning's "n"

| Polyvinyl Chloride (PVC) | 0.010 | | Solid-wall High-Density Polyethylene (HDPE) | 0.010 | | Structured corrugated-wall High-Density Polyethylene (HDPE) | 0.012 | | Internally lined Ductile Iron | 0.011 | | Fiberglass-reinforced polyester | 0.010 | | Unlined steel with welded joints | 0.012 | | Unlined C-14 and C-76 Concrete | 0.013 | In the event that the pipe material is not contemplated in the table above or another methodology is used, a proposal for the respective coefficient(s) must be submitted to AyA, providing supporting documentation; AyA reserves the right to accept the value or methodology proposed for use in the design.

5.5.4 Pipe continuity Reducing the diameter of pipes relative to the diameter of the upstream pipe is not accepted, even if there is no limitation due to capacity; the above also applies when there are changes in direction or slope.

5.5.5 Minimum diameter For tertiary networks, the minimum nominal diameter must be 150 mm and for collectors and subcollectors, the minimum nominal diameter must be greater than that of the largest-diameter tributary tertiary network; in each case, the minimum slope must be that obtained for the minimum permitted velocity, which is produced by a minimum tractive force of 0.10 kg/m2.

If the technical conditions of the project justify that some sections include force mains, the nominal diameter of the pipe must be a minimum of 100 mm. The design must include the supporting technical documentation justifying the inclusion of force mains as the only solution.

The internal diameter of the pipe will correspond to that indicated in the pipe manufacturing standard according to the selected nominal diameter.

5.5.6 Building sewer The pipe for a domestic building sewer must have a minimum nominal diameter of 100 mm and a minimum slope of 2% (see detail in Anexo 6).

For the case of vertical condominiums, it is permitted for up to ten connections to converge into the same building sewer of 150 mm nominal diameter; for more than ten connections, the design must contemplate the construction of manholes on the sidewalk and the respective traps inside the property to fulfill the function of eliminating odors from the sewer system.

The minimum nominal diameter of the individual building sewer in industrial parks, including those under a condominium regime, must be 150 mm.

The internal diameter of the pipe will correspond to that indicated in the pipe manufacturing standard according to the selected nominal diameter.

5.5.7 Siphons The incorporation of siphons in the proposed design is accepted when they are necessary to overcome obstacles such as watercourses, railway lines, etc. (see figures with detail of inlet and outlet chambers, Anexo 8).

In the case of treated wastewater, varying the technical detail of the siphon established in Anexo 8 is accepted.

5.5.7.1 Design parameters The minimum flow velocity must be 1.0 m/s and the minimum nominal diameter must be 200 mm. The calculation methodology must be similar to pressurized conduits, where the diameter depends on the energy line and the maximum wastewater flow.

To calculate the energy loss, the Hazen-Williams or similar methodology must be used.

The material of the siphon section for overcoming the obstacle must be ductile iron.

5.5.7.2 Cleaning mechanisms Before the siphon, in the direction of flow, a manhole must be placed with two racks or a grinder with a rack mechanism to be activated in emergency conditions, to prevent solids from obstructing the siphon.

Regarding the two racks, the following must be met:

· a free spacing between bars of 20 to 50 mm to retain coarse solids, both inclusive, and 20 mm to retain fine solids.

· a vertical orientation with an angle of 60° relative to the horizontal, placed in such a way that the lower part is traversed by the flow of raw wastewater, · a guide manufactured from the same material as the rack of 10 mm (3/8 inches) in steel according to code UNS S30400 (AISI 304)1, which at the same time functions as a support for the rack and is embedded in the concrete wall; each guide must remain fixed, and the passage of water through the sides of the rack is not permitted when it performs the function of removing coarse solids, 1 The System known as "UNS" (The Unified Numbering System) incorporates the designation of metals or alloys coded under another system, among them that established by the "American Iron and Steel Institute (AISI)", the "UNS" code is applied in accordance with the standards ASTM E527 and ASTM A959 in their current version.

· the racks and the guides must be manufactured from stainless steel equal to or superior to steel according to code UNS S30400 (AISI 304).

At each end of the siphon, manholes must be located to facilitate maintenance activities. All hydraulic calculations supporting the geometry and sizing of the starting manhole must be presented.

A permanent cleaning mechanism must be provided at the lowest part of the siphon; this mechanism must be duly approved by the system operator.

Diameter reductions in the siphon are not permitted. The curves in the siphon must be smooth, therefore the use of 90-degree elbows in the siphon is not permitted.

5.5.7.3 Starting structure (minimum flow, average flow, and peak flows; calibrating box) The siphon system must have three pipes, which must maintain the selected diameter along the entire siphon; these must carry out the flow transfer process according to the following cases:

-Minimum flows. The system must have one pipe to transfer the flow under minimum conditions.

-Average flow. The system must have a second pipe to transfer the average flow, or the excess between the minimum flow and the average flow.

-Instantaneous maximum flows. The system must have a third pipe to transfer the maximum flow, or the excess between the average flow and the instantaneous maximum flow.

The material of the bottom pipes of the siphon must allow the valve to function under the established service conditions, particularly with the working pressure; where applicable, the pipes must comply with the applicable installation requirements and with the pipe laying depth detailed in Table 4.

5.5.8 Crossing pipes through obstacles In the case of obstacles that must be crossed underground, such as surface water bodies, existing constructions, highways, railway lines, and other similar features, the necessary structures must be designed to guarantee the passage and integrity of the pipes.

In the case of obstacles that are crossed in an elevated manner, such as rivers or streams, the lower level of the pipe must have a height above the maximum level of the river or stream, resulting from the study of the maximum flood for a return period of 30 years. Likewise, a manhole must be designed on each side of the river or stream, and the pipe installed between the two must be designed in such a way that an element inducing the point of failure is included in case of pipe collapse due to natural events or other that impact the pipe.

In both cases, all hydraulic calculations supporting the geometry and sizing must be presented, providing calculation report and construction drawings.

In elevated crossings, deflections in the pipe are not permitted, meaning the pipe, regardless of the length to be placed, must behave as a single element without joints that can uncouple, generating leaks. The placement of pipes with mechanical joints (dresser, bell, flexible coupling, or other) is not permitted, with the exception of pipe sections placed such that, when supported on a structure, deflection is avoided.

The inclusion of force mains in the design is accepted, only when it is technically demonstrated that a gravity system is not viable; when a force main is required, the watertightness of the joint must be guaranteed according to the material, diameter, and technical manufacturing standard of the pipes that make up that line, guaranteeing the service conditions established in the project. When the force main crosses rivers, streams, or another obstacle in an elevated or underground manner, the requirements indicated in this section apply, excepting those related to the construction of manholes.

5.6 Constant-pressure system A sanitation system that contemplates the collection of wastewater under constant pressure is only permitted in residential or commercial condominiums, where the owners, in their capacity as "condominium owners (condóminos)", will act as the entity responsible for the operation and maintenance of the system within the condominium. This system must have all the necessary resources for its adequate functioning, among them: alternative emergency equipment in case of electric power outage, spare parts, and qualified personnel for operation and maintenance.

This type of technology is not permitted in the development of urbanizations and subdivisions (fraccionamientos), nor is it permitted for the final transfer line for wastewater to operate under vacuum; for this, a gravity flow or pumping conduction system must be implemented for the interconnection to the public system, as appropriate. The pumping station that is built must be located within the development, and its operation and maintenance will be the responsibility of the owners in their capacity as "condominium owners (condóminos)".

5.6.1 Contingency plan and maintenance program Wastewater overflows in systems of this type are not permitted; therefore, a contingency plan for situations affecting the continuous operation of the system and maintenance must be submitted jointly with the design for approval, particularly in the following cases:

• a)Electric power failure.
• b)Obstruction in any device.
• c)Change of parts or components or of the entirety of the system, both in the case of individual residential systems and when a general one is used in the condominium.

Additionally, a preventive and corrective maintenance program must be submitted.

5.6.2 Integration of the constant-pressure system with the conventional system If for topographical reasons it is necessary to build a constant-pressure system integrated with the conventional wastewater system, proposed or existing, the flow of the constant-pressure system must be pumped towards a sanitary manhole, with an internal drop connection according to the requirements established in this document for such an element.

5.6.3 Minimum diameter of domestic connections The minimum diameter for domestic building sewers for a system that contemplates the collection of wastewater under constant pressure must be 100 mm.

The internal diameter of the pipe will correspond to that indicated in the pipe manufacturing standard according to the selected nominal diameter.

5.6.4 Energy line For each domestic building sewer, the developer must draw the energy line from the individual station to the discharge point, to verify that there is no cavitation or negative pressures.

5.7 Constant negative-pressure system A sanitation system that contemplates the collection of wastewater under constant negative pressure is only permitted in residential and commercial condominiums. This system must be operated by the owners in their capacity as "condominium owners (condóminos)", who will act as the entity responsible for the operation and maintenance of the system within the condominium. This system must have all the necessary resources for its adequate functioning, among them: alternative emergency equipment in case of electric power outage, spare parts, and qualified personnel for operation and maintenance.

This type of technology is not permitted in the development of urbanizations and subdivisions (fraccionamientos), nor is it permitted for the final transfer line for wastewater to operate under vacuum; for this, a gravity flow or pumping conduction system must be implemented for the interconnection to the public system, as appropriate. The pumping station that is built must be located within the development, and its operation and maintenance will be the responsibility of the owners in their capacity as "condominium owners (condóminos)".

5.7.1 Contingency plan and maintenance program Wastewater overflows in systems of this type are not permitted; therefore, a contingency plan for situations affecting the continuous operation of the system and maintenance must be submitted jointly with the design for approval, particularly in the following cases:

· Electric power failure.

· Obstruction in any device.

· Change of parts or components or of the entirety of the system, both in the case of individual residential systems and when a general one is used in the condominium.

Additionally, a preventive and corrective maintenance program must be submitted.

5.7.2 Integration of the constant negative-pressure system with the conventional system If for topographical reasons it is necessary to build a constant negative-pressure system integrated with the conventional wastewater system, proposed or existing, the flow of the constant negative-pressure system must be conveyed towards a sanitary manhole, with an internal drop connection, within the condominium.

5.7.3 Minimum diameter of domestic connections The minimum diameter for domestic building sewers for a system that contemplates the collection of wastewater under constant negative pressure must be 100 mm.

The internal diameter of the pipe will correspond to that indicated in the pipe manufacturing standard according to the selected nominal diameter.

5.8 Wastewater pumping stations Pumping stations are permitted when topographical conditions do not allow the conveyance of wastewater by gravity to the point of interconnection with the existing public system. In this case, the conditions or elements that do not allow the interconnection by gravity must be demonstrated through the corresponding technical studies.

The wastewater from the pumping station must be pumped to the nearest point of the existing system, from which it can be conveyed by gravity.

The calculations demonstrating the suitability of the connection point (manhole) and all calculations and details related to the transfer of wastewater to the system must be provided.

The pumping station must contain the following elements: inlet channel, basket or device for retaining solids, wet well (cistern tank), pumping equipment, force main, valve (with its respective pedestal and protection box), control house (CCM), access, parking, lighting, and perimeter enclosure with a gate for access. In Anexo 11, the detail of these components is included.

If the pumping station is located on a public street, it must only contemplate the following: inlet channel, basket or device for retaining solids, wet well (cistern tank), equipment for pumping, force main, valve (with its respective pedestal and protection box), and system for control in a cabinet.

Likewise, the pumping stations must have an emergency electrical generation system, which must comply with the technical regulations or standards applicable to each component and its elements. In the specific case of the generation system, it must be composed of at least the following components:

· Cabinet · Fuel tank (for operation under emergency conditions, must allow an autonomy of approximately 8 hours at full load) · Generator · Motor · Exhaust system · Cooling system · Transfer switch · Control system for the starting and charging system (battery and charger) · Support system for the electrical generation system Regarding fuel storage, the provisions of the current Reglamento para la Regulación del Sistema de Almacenamiento y Comercialización de Hidrocarburos must be met.

5.9 Material and construction requirements 5.9.1 Pipes and fittings 5.9.1.1 Circular conduits The pipes incorporated into the collection system must be of circular section. The pipe fittings and the corresponding joints or connections are those indicated or recommended in the technical manufacturing standards for the pipe.

In plastic pipes, elastomeric joints (rubber gasket) are accepted. Electrofusion or thermofusion joints are only accepted when the technical standard for the manufacture of the product (pipe) or the fitting, or the standard applicable to the thermofusion or electrofusion technique or procedure, specifically permits that joint for the elements to be joined.

The pipes and fittings selected must comply with one of the technical standards detailed in Anexo 3. For each type of pipe and its fittings, as well as for the type of joint, the manufacturing standard must be indicated, which must permit compliance with the technical requirements established in this document.

When polyethylene pipes are selected, the plastic compound (PE) code that determines the resin used and the properties of the plastic must also be indicated; this code must comply with the classification established in standard INTE 16-05-10, which consists of the letters PE followed by four digits referring to: the first digit identifies the density of the polyethylene, the second digit indicates the resistance to cracking, and the last two identify the hydrostatic design stress (HDS) at 23 °C in MPa (as established in ASTM D 2837).

For high-density polyethylene, only a PE compound code where the first digit is 3 or greater is accepted.

In exposed crossings and bridges, pipes must be used of ductile iron according to standard ISO 10803 or ISO 7186, with external coating based on zinc and bituminous paint according to standard ISO 8179, as well as internal lining based on aluminous cement according to standard ISO 4179; steel pipes according to standard AWWAC-200, concrete pipe according to standard INTE 16-11-04 and INTE 16-11-01, solid-wall high-density polyethylene pipes, according to standard INTE 16-05-06 for pressure applications, structured-wall high-density polyethylene pipes according to standard INTE 16-05-07 for gravity applications.

The pipes used in force mains, when their inclusion in the design is appropriate, must be of high-density polyethylene according to standard INTE 16-05-06.

5.9.1.2 Joints in pressure pipes When joints are incorporated due to changes in materials in pressure pipes, the following must be complied with:

· Between metallic and Poly(Vinyl Chloride) (PVC) pipes: a "dresser" coupling must be used according to standard AWWA C219; the type of fitting based on the nominal pressure and the type of flange according to the established service conditions must be specified in the drawings. The fitting must be manufactured in ductile iron according to standard ASTM A536 (Standard Specification for Ductile Iron Castings).

· Between metallic and high-density polyethylene (HDPE) pipes: a "multi-bell" coupling for polyethylene must be used according to standard AWWA C219; the type of fitting based on the nominal pressure corresponding to the greater value between the materials to be joined and the type of flange according to the service conditions of the project must be specified in the drawings. The material of the fitting must be of ductile iron according to standard ASTM A536.

Considering that the external diameters of HDPE and metallic pipes differ from each other, when coupling an HDPE pipe of a certain nominal diameter, it is necessary for the metallic pipe to have a smaller nominal diameter, due to the greater wall thickness of the HDPE pipe. Alternatively, it is accepted that a thermofused flange joint be used on the main HDPE pipe that couples to the flanged end of the metallic pipe; that joint must comply with standard ASTM D3261, "Flanges" ASME B16.1 class to be defined according to the established service conditions.

· Between steel and ductile iron pipes: a joint must be used by means of "flanges" according to standard ASME B16.1, class to be defined according to the service conditions of the project.

· Between steel pipes: the joint must be carried out by welding.

5.9.1.3 Pipe location The pipes for tertiary networks must be located in the center of the avenues and streets respectively, at a minimum depth of 1.20 m from the street grade to the crown of the pipe (see Anexo 5).

When the design contemplates the location of collectors or subcollectors on public roads, the location requirement that applies to tertiary networks must be met.

A manhole must be built at the beginning of any section of the sanitary system, which must have at least a minimum depth of 1.30 m, measured from the bottom level of the manhole.

In special cases when the topography does not allow compliance with the established depth requirement and the pipe needs to be installed at a depth less than indicated, a reinforced concrete slab must be placed (see detail in Anexo 9). In such cases, the laying depth for the pipe will be determined by the pipe material and by the fill height over the pipe, so the specifications in the following table must be met.

Table 4: Pipe laying depth (special cases) a. This depth is accepted provided that the operating conditions of the existing infrastructure at the pipe laying site are not altered.

b. The joints of the concrete pipes used in wastewater sanitation systems must only be of rubber gaskets.

(Así reformada la tabla 4 anterior en sesión N° 51 del 4 de agosto de 2021) The depth at which the pipe is placed must also comply with the separation distances from other systems (stormwater and potable water), and the minimum depth is only permitted in cases where the sanitation system does not cause interference with other systems.

The design must indicate the maximum deflection established for the pipes (by type of material and diameter), as a percentage of the external or internal diameter as applicable; the manufacturer's technical documentation supporting the expected deformation value must be submitted. The calculations demonstrating that, for the project conditions, the maximum recommended stresses for the different materials used are not exceeded must be detailed; for fills of 10 m or more, the design calculations for the trench conditions and the load-bearing capacity of the pipe must be submitted.

When pipe is installed using trenchless technology ("Pipe Jacking", "pipe bursting", maxi or mini horizontal directional drilling, or others), the design calculations must demonstrate the pipe's technical capacity to withstand the loads generated during the installation process and throughout its entire service life.

5.9.1.4 Location of the service connection (prevista) The service connection (prevista) must be installed in relation to the main pipe, as shown in annex 6. The location of the service connection (prevista) must be marked with red paint on the curb, with an arrow marked in bas-relief (see annex 5).

The first two mouths of the sanitary siphon (sifón sanitario) must be located within the property of the building to be serviced; the third mouth must be located in the sidewalk area. Annex 7 includes the figures detailing the location and technical requirements of its component elements. It is accepted that the sanitary siphon (sifón sanitario) be installed without the manhole box (caja de registro), provided that the adapters, nipples, threaded plugs, and concrete covers that cover these plugs are included, as shown in annex 7; the respective technical details must be incorporated into the design.

The service connection (prevista) must be interconnected to the tertiary network with a PVC Tee saddle (silleta Tee de PVC) as shown in annex 6; the use of a flexible pressure mechanism is accepted. The service connection (prevista) interconnecting to a manhole (pozo de registro) is not accepted.

Only in cases of lots at the ends of cul-de-sac roads (roundabouts and hammers), is the connection of the service connection (prevista) to the initial manhole (pozo de registro) with a bottom channel allowed; when the collection system to be built does not have the operating authorization, the pipe section of the service connection (prevista) must not be placed; only the bottom channel in the manhole must be built." (*)The service connection (prevista) must be interconnected to the tertiary network with a PVC Tee saddle or PVC Tee as shown in annex 6; the use of a flexible pressure mechanism is accepted. The service connection (prevista) interconnecting to a manhole (pozo de registro) is not accepted.

(*)(Así adicionado el párrafo anterior por el apartado d) de la publicación en La Gaceta N° 185 del 4 de octubre del 2024) 5.9.1.5 Pipe installation The pipe must withstand permanent loads due to backfill, temporary loads, and vehicular traffic. The design must guarantee that during the construction phase, no deformations that compromise its functionality originate in the pipes.

The minimum distance between the domestic connections of the potable water distribution network and the tertiary wastewater network must be at least 1.50 m in plan view.

Every trench for pipe laying must have bedding (encamado) compacted to 95% of the Modified Proctor (Proctor Modificado) (PM); lateral backfill compacted to 95% of the PM, using ballast-type material. The backfill (bedding) must be placed in maximum layers of 30 cm, compacted to 95% of the PM. AyA or the respective operating entity reserves the right, during the construction process, to request compaction tests for the trench backfill and the materials used in the beds, issued by an accredited laboratory for performing these tests.

The trench width must not be greater than the pipe diameter plus 0.50 m, nor less than the pipe diameter plus 0.40 m, and the walls must be vertical; exceptions are those cases where a standard or technical regulation defines a value different from the one indicated, with the proper technical justification.

It is reiterated that the technical requirements included in this document or in the referenced technical standards, in relation to pipe installation, establish requirements for width, depth, and others (backfill, ribbing, foundation, etc.), which comply solely with the pipe placement conditions on site, for its correct functioning according to service conditions. Therefore, any other requirement aimed at protecting the safety of those working in the construction processes, according to the techniques or technologies used before and during the installation process, must be considered by whoever is in charge of the project's construction process; this includes compliance with national legislation on occupational safety and health issued by the Ministry of Labor and Social Security (Ministerio de Trabajo y Seguridad Social) or other bodies according to their area of competence.

The bottom of the trenches must be leveled so that the pipe is supported along its entire length and is not subjected to bending stresses.

Pipes must comply with the installation technical standards indicated or recommended in the same manufacturing standard for the selected pipe, or with those indicated in this document as applicable. In the case of profiled wall pipes (with corrugated or ribbed geometry or similar), when their use is applicable according to service conditions, the technical-constructive details for their proper installation and correct performance must be included in the design.

For prefabricated concrete pipes, if the installation process is carried out with open trenching, the provisions of the technical standard INTE 16-11-02 must be referenced. If the installation process is carried out using the trenchless technology known as "Pipe Jacking", the provisions of the technical standards INTE 16-11-29 parts I and II must be referenced.

For thermoplastic pipes for gravity applications, if the installation process is carried out with open trenching, the provisions of the technical standard INTE 16-08-01 must be referenced.

For fiberglass pipes, whether pressurized or not, if the installation process is carried out with open trenching, the provisions of the technical standard INTE 16-13-06 must be referenced.

For polyethylene pipes, if the installation process is carried out using the technique known as "maxi-perforación horizontal direccional" (horizontal directional maxi-drilling), the provisions of the technical standard INTE 16-05-13 must be referenced.

AyA or the respective operating entity will request, if required, compaction tests for the trench backfill and the materials used in the beds, conducted by a laboratory accredited for such purposes.

AyA reserves the right to select the most appropriate equipment or devices and technology to carry out the tests established in this technical standard, including the reference technical standards cited therein, in relation to the established technical requirements. The foregoing applies during or at the end of the construction process, with special interest in verifying the requirements regarding elevations, slopes, deformations, distortions, cracks, and changes in pipe direction (vertical or horizontal), as these directly affect the correct functioning of the pipe lines according to the system design.

(Así adicionado el párrafo anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) 5.9.1.6 Pipe color Circular conduits used in sanitation systems must be manufactured in orange color. For pipes whose material is other than polyvinyl chloride (PVC), they must be manufactured in orange color, but it is accepted that they be manufactured with four longitudinal orange stripes, at least 5 cm wide, located at 90° angles relative to the circumference.

Each pipe must comply with the labeling requirement established in the respective manufacturing technical standard (product technical standard), whose characters must be fully visible, legible, and indelible to guarantee correct pipe identification during and after installation.

5.9.2 Manholes (Pozos de registro) In the tertiary network, manholes (pozos de registro) must be built in reinforced concrete at every pipe start or intersection, as well as at changes in horizontal or vertical direction, diameter, slope, and pipe material, and, in straight sections, in such a way that the distance between two consecutive manholes (pozos de registro) on public roads does not exceed 120 m; for cases of easements (servidumbres) or land where vehicles do not enter (non-trafficable zones), the distance must not exceed 40 m.

Connections between pipes and between the manhole and the inlet or outlet pipes must not allow the infiltration of waters present in the zone of influence of the collection system, nor the exfiltration of wastewater.

For the primary network (colectores) and secondary network (subcolectores), the maximum distance allowed between manhole and manhole must not be greater than 120 m. Every final connection to a collector manhole, or intervention in existing infrastructure, must be coordinated and previously authorized by the respective Operating Entity (Ente Operador).

When the project includes a horizontal condominium, its design must include a final manhole (pozo de registro) immediately after the property boundary, in the public zone, and from there connect to the existing manhole in the public system.

The diameter of the manholes (pozos de registro) is determined by the depth of pipe placement and the number of drops existing in the manhole. Manholes may have several inlets but must only have one flow outlet. The provisions of the following tables must be met.

Table 5: Dimensions of concrete manholes

Table 6: Internal diameter by type of manhole according to outlet pipe

For manholes with a depth exceeding 5 m or with an internal diameter exceeding 2 m, the geotechnical and structural analysis determining the characteristics and dimensions of the manhole must be submitted. In exceptional cases where manholes are required whose depth exceeds 15.0 m or whose internal diameter exceeds 2 m, the dimensions and structural characteristics must be defined by the designer.

If manholes not made of concrete or prefabricated concrete are incorporated into the design, the design calculations and the technical data sheet demonstrating compliance with the structural requirements and detailing the technical design and manufacturing standards and the manufacturer's recommendations must be submitted, for proper evaluation by the technical commission.

The manhole cover must comply with the technical standard INTE 16-12-01; the selection of the cover and frame (arobase) material, and any other requirement that is decisive for the cover-frame assembly or required for the correct application of standard INTE 16-12-01, must be defined by the corresponding Operating Entity (Ente Operador). Annex 10 details the main characteristics of the cover as well as its dimensions and those of the base frame (arobase).

The opening of the top slab must be offset from the manhole axis in a way that facilitates its access, with steps that must be constructed with 19 mm (number 6) rebar. Annex 10 details the technical requirements for the manholes.

(Mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021 se ordena aclarar el párrafo anterior de la siguiente manera "The manhole cover must comply with the technical standard INTE 16-12-01; the sizing and selection of the cover and frame (arobase) material, and any other requirement that is decisive for the cover-frame assembly or required for the correct application of standard INTE 16-12-01, must be defined by the corresponding Operating Entity (Ente Operador). Annex 10 details the general characteristics of the cover and the base frame (arobase), which must be considered as a guide for reference, in terms of the information and its distribution within the cover area; as well as, referential details of slots and ribbing if required by the operator") Only for projects that do not have the prior operating authorization for the wastewater collection system to be built, issued by the respective Operating Entity (Ente Operador), the manhole must be designed and built in accordance with the temporary work detail for an unused manhole and the detail for fastening wooden pieces shown in annex 10, which includes a protective seal made of concrete whose function is protection until the collection system is put into operation.

5.9.2.1 Bottom channel of manholes (Pozos de registro) The bottom channel (canal de fondo) of the manholes (pozos de registro) must be designed with the necessary sections for water conveyance. The bottom channel must have a minimum length of 0.90 m in the corresponding direction, and in the flow direction, of the same diameter as the manhole outlet pipe. For sanitary manholes (pozos de registro), a counter-cover system covering the channel must be included.

The center of the bottom channel must match the center of the manhole (pozo de registro). The internal channel of the manhole must be of the same diameter as the outlet pipe; the depth of the internal channel must be at least 75% of the outlet pipe diameter.

The figures in annex 10 detail the technical requirements for each type of manhole, its counter-cover, and the bottom channel.

5.10 Wastewater treatment Treatment systems must comply with the Reglamento de Aprobación de Sistemas de Tratamiento de Aguas Residuales and the Reglamento de Vertido y Reuso de Aguas Residuales, both in their current version and issued by the Ministry of Health (Ministerio de Salud) and MINAE; as well as with all national regulations applicable to wastewater quality, regardless of the treatment process used; this includes final disposal to the receiving body or the public wastewater collection system.

Additionally, in relation to the physical components contemplated in the design of the wastewater treatment plant, particularly those that are part of: inlet chamber, primary treatment units, secondary treatment units, tertiary treatment units, and outlet chamber, the specific technical requirements indicated in annex 12 must be met.

Effluents from treatment plants that treat wastewater resulting from industrial activities and are conveyed to a public collection system must be connected to the network via a manhole (pozo de registro) and must comply with the requirements established for the interconnection of sewerage networks established by the competent entities.

If the project is located in an area where the effluent cannot be conveyed to a public wastewater collection, treatment, and disposal system, the wastewater must be conducted to a receiving body in prior compliance with the current Reglamento de Vertido y Reuso de Aguas Residuales, as applicable.

The point or points that constitute the final effluent discharge must comply with all provisions established by the Ministry of Health (Ministerio de Salud) according to applicable regulations or legislation.

The discharge of effluent waters to a receiving body must take into account the maximum probable flood level, with the aim of not hindering the incorporation of the effluent; the discharge must be made at an angle equal to or less than 45° in the flow direction of the receiving body; perpendicular discharge to the same is not accepted.

6. Stormwater System (Sistema Pluvial) 6.1 System capacity The stormwater sewer system (alcantarillado pluvial) must be designed as a system separate from the sanitary sewer system (alcantarillado sanitario) and its design must consider at least the information related to: topography, hydrology, and soil types of the project area.

For the calculation of stormwater runoff (escurrimiento pluvial), a design storm with constant and uniform intensity, duration, and frequency over the entire extent of the basin must be considered.

A diagram must be submitted identifying the tributary areas per manhole with colors, patterns, or hatching; additionally, the map (original or color copy) from the Instituto Geográfico Nacional must be provided, and in case of external contributions, the map with the land uses defined for the project and the tributary areas must be attached. As a complement to the tributary areas diagram, a table must be submitted summarizing the characteristics of these areas, including external contributions to the project area, according to the topography and land use of the project.

Natural drainage must be considered, where every lower property must receive the rainwater (unchanneled) from the upper property, without placing any obstacle. These waters from the upper property are external contributions and must be taken into account in the design. Channeled rainwater must not be discharged onto the lower property unless an easement (servidumbre) is established to reach the authorized discharge point or a public domain site.

The point or points that constitute the final discharge of the stormwater system must comply with all provisions established by local governments and applicable regulations or legislation. The discharge of stormwater into a receiving body must take into account the maximum probable flood level, with the aim of not hindering the incorporation of the waters; the discharge must be made in the flow direction of the receiving body at an angle of less than 90°; it must be foreseen that the discharge does not generate alterations on the opposite bank of the discharge point.

Projects that are conceptualized in stages, and where these stages form a single system, must be contemplated within an integral design, with their respective calculations; the project thus conceived must show the integration of all stages of the system and must be built following the final design. The design period must consider the saturation period.

6.2 Design flow The detail of the tributary areas and their corresponding spatial distribution must be submitted, based on the topography of the project site and considering external contributions to the project.

The runoff flow must be calculated using the rational formula:

Q= (C*l*A) /360 Where:

Q: Runoff flow (m3/s) I: Design rainfall intensity (mm/hour) A: Drainage area (hectares) C: Runoff coefficient (dimensionless) The application of the simplified rational method is accepted when the area to be drained towards a single discharge does not exceed 100 hectares. For projects where the area to be drained towards a single discharge exceeds 100 hectares, a hydrology study must be submitted, prepared and signed by the competent professional.

Regarding the runoff coefficient (coeficiente de escorrentía), the values indicated in the following table must be applied, as applicable to each case.

Table 7: Runoff coefficient by type of area or development

6.2.1 Rainfall intensity Rainfall intensity must be calculated based on the return period of the design storm and the time of concentration.

• a)Design storm return period:

In conventional stormwater sewer systems, the return period for the design of the stormwater sewer network must be at least ten (10) years.

For the calculation of intensity, duration, or frequency, graphs (curves) generated or selected by the designer must be used, whose information applies to the project's zone of influence and is supported by data supplied by the Instituto Meteorológico Nacional or another body competent in this matter2.

2The following documents are available at the University of Costa Rica (Universidad de Costa Rica):

. García Camacho, E. Análisis de las intensidades de precipitación de la cuenca del río Grande de Térraba. Informe final del proyecto de graduación para optar por el grado de licenciado en ingeniería civil. Universidad de Costa Rica 2015.

. Maroto Bianchini, E. Distribución temporal de la precipitación en el valle del Guarco. Informe final del proyecto de graduación para optar por el grado de licenciado en ingeniería civil. Universidad de Costa Rica 2011.

. Murillo Muñoz, R. Estudio de Intensidades de Lluvia en la cuenca del río Virilla. Informe final del proyecto de graduación para optar por el grado de licenciado en ingeniería civil. Universidad de Costa Rica 1994.

Alternatively, the use by province of Dr. Wilhelm-Günther Varson's3 intensity equation is accepted, as detailed below:

3Dr. Wilhelm-Günther Varson, Lic. Marvin Alfaro Sánchez and Lic. Ileana Araúz Beita. Programa Morfoclimatología Aplicada y Dinámica Exogena (MADE) Escuela de Ciencias Geográficas, Universidad Nacional. Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos.

◦ Alajuela: I = 209.844 - (38.7305 * ln (dur)) + (42.614 -(24.6041 * ln(ln(dur)))) * ln (tn) ◦ Liberia: I = 200.56 - 35.92 * ln (dur) + (44.13 -7.5 * ln(dur)) * ln (tn) ◦ Limón: I = 155.05 - (25.89 * ln (dur)) + (21.79 - (3.14 * ln (dur))) * ln (tn) ◦ San José or Heredia: I = 166.1 - (29.6 * ln (dur)) +(20.3 -(2.279 *ln (dur))) *ln (tn) ◦ Cartago: I = 156.89 - (28.46 * ln(dur)) + (42.2 - (8.07 * ln (dur))) * ln tn) ◦ Puntarenas: I = 175.65 - (29.58 *ln(dur)) + (34.05 - (5.32 * ln (dur))) * ln (tn) Where:

I: intensity, in mm dur: time of concentration, duration of the rain, in minutes.

tn: return period in years ln: natural logarithm b) Time of concentration:

The time of concentration is composed of two components: the inlet time required for the runoff to reach the first catch basin (tragante) and the travel time inside the pipe between the consecutive manholes corresponding to the catch basin.

The travel time in a pipe section must be calculated respecting the maximum and minimum velocities established for stormwater systems, as indicated in this chapter.

The time of concentration of the rainfall that must be considered for determining the intensity and flow of a stormwater sewer must be at least ten (10) minutes, at the start of each branch that has a manhole where a runoff contribution occurs.

6.3 Pipe sizing 6.3.1 Velocity in gravity pipes or open channels The minimum velocity in a section between two stormwater manholes must be at least 0.6 m/s, guaranteeing a minimum tractive force of 0.10 Kg/cm2 (1 Pa) with a pipe capacity of 85%.

The actual maximum velocity must be 5.0 m/s, in the sections between stormwater manholes (pozos de registro pluviales). Velocities of up to 7.0 m/s are permitted in the final section (last stormwater manhole - discharge headwall).

The use of pipes of any material is accepted; if concrete pipe is selected and the velocity exceeds 5.0 m/s, the pipes must have steel reinforcement and a concrete strength of 345 kg/cm2. For any type of pipe, an energy/velocity dissipator must be used at the discharge to the receiving body, reducing the velocity to a maximum of 2.5 m/s.

(Así reformado el párrafo anterior mediante sesión 2021-01 de 5 de enero del 2021) When the project includes discharge through a natural depression located within the land where the project is located, energy dissipators must be included as a minimum, guaranteeing a maximum discharge velocity of 2.5 m/s.

6.3.2 Maximum hydraulic depth (Tirante hidráulico) in gravity pipes or open channels The maximum permissible value of the hydraulic depth (tirante hidráulico) must be 0.85 of the pipe's internal diameter.

6.3.3 Hydraulic calculation in gravity pipes or open channels Pipes must be designed as circular conduits in free, gravity flow. For this, open channel hydraulic formulas must be used, preferably Manning's equation (see detail of the equation in annex 2; the values for "Manning's n" are those indicated in Table 3 of this document.

If the pipe material is not contemplated in the indicated table or another methodology is used, a proposal for the respective coefficient(s) must be submitted to AyA, providing supporting documentation; AyA reserves the right to accept the value or methodology proposed for use in the design.

6.3.4 Pipe continuity Reducing the diameter of the pipes in the flow direction is not accepted; therefore, in a manhole, the diameter of the outlet pipe must be equal to or greater than the largest diameter of the inlet pipes. The foregoing also applies when there are changes in direction or slope.

6.3.5 Minimum diameter The minimum nominal diameter of the stormwater network, if plastic pipes with "Manning's n" equal to or lower than that of PVC are used, must be 375 mm. If high-density polyethylene pipe or concrete pipe is used, the minimum nominal diameter must be 400 mm.

The internal diameter of the pipe will correspond to that indicated in the pipe's manufacturing standard according to the selected nominal diameter.

The pipes connecting the catch basins (tragantes) to the manholes (pozos de registro) must have a minimum nominal diameter of 300 mm, when they are single-grate catch basins, these being accepted only at the beginning of the system; for the case of catch basins with two or three grates, the pipe must have a minimum diameter of 400 mm.

6.3.6 Crossing and protection structures In case of obstacles that must be crossed underground, such as surface water bodies, existing constructions, highways, railway lines, and other similar features, the necessary structures must be designed to guarantee the passage and integrity of the pipes.

In case of obstacles crossed elevated, such as depressions, the lower level of the pipe must have a height above the maximum river or stream level resulting from the study of the maximum flood for a return period of 30 years. Likewise, a manhole (pozo de registro) must be designed on each side of the river or stream, and the pipe installed between both must be designed in such a way that an element is included that induces the failure point in case of pipe collapse due to natural events or others that impact the pipe.

In both cases, all hydraulic calculations supporting the geometry and sizing must be submitted, providing design calculations and construction plans.

In elevated crossings, deflections in the pipe are not permitted; that is, the pipe, regardless of the length to be placed, must behave as a single element without joints that could decouple, generating leaks. The placement of pipes with mechanical joints (dresser, bell, flexible union, or other) is not permitted, with the exception of pipe sections placed in such a way that, being supported on a structure, deflection is avoided.

6.4 Material and construction requirements 6.4.1 Pipes and accessories 6.4.1.1 Circular conduits Pipes incorporated into the stormwater system must have a circular cross-section. The accessories for the pipes and the corresponding joints or unions are those indicated or recommended in the pipe's manufacturing technical standards.

In plastic pipes, elastomeric joints (with rubber gasket) are accepted. Electrofusion or thermofusion joints are accepted only when the technical standard for manufacturing the product (pipe) or the accessory, or the standard applicable to the technique or procedure of thermofusion or electrofusion, specifically permits that joint for the elements to be joined.

For concrete pipes, it is not permitted to mortar-fill bells manufactured for jointing with rubber gasket; only bells manufactured for jointing with cement mortar are permitted.

The pipes selected must comply with one of the technical standards detailed in Anexo 3. For each type of pipe and its accessories, as well as for the type of joint, the manufacturing standard must be indicated, which must allow compliance with the technical requirements established in this document.

When polyethylene pipes are selected, the plastic compound code (PE) must also be indicated, which determines the resin used and the properties of the plastic; this code must comply with the classification established in standard INTE 16-05-10, which consists of the letters PE followed by four digits referring to: the first digit identifies the density of the polyethylene, the second digit indicates the resistance to cracking, and the last two identify the hydrostatic design stress (HDS) at 23 °C in MPa (as established in ASTM D 2837). For high-density polyethylene, only a compound code whose first digit is 3 or greater is accepted.

In above-ground crossings and bridges, the following pipes shall be used: ductile iron pipes according to standard 10803 or ISO 7186, with external coating based on zinc and bituminous paint according to standard ISO 8179, as well as internal coating based on aluminous cement according to standard ISO 4179; steel pipes according to standard AWWAC-200; concrete pipe according to standards INTE 16-11-04 and INTE 16-11-01; solid-wall high-density polyethylene pipes according to standard INTE 16-05-06 for pressure applications; structured-wall high-density polyethylene pipes according to standard INTE 16-05-07 for gravity applications.

6.4.1.2 Pipe Location The pipes of the stormwater system must be placed below the collection pipes of the sanitation system, with a minimum clear distance of 0.20 m in elevation (see anexo 5). These pipes must be located on the south and east sides of the avenues and streets respectively, on the center line between the sanitary sewer lines and the curb and gutter.

In tertiary roads, where the roadway has a single cross slope, the stormwater pipes must be distributed across the width of the street, in such a way that they do not cause interference with the potable water or sanitary systems.

In subdivisions with perimeter parks, the placement of stormwater pipes is permitted (see anexo 5).

In no case are sanitary connections to the stormwater system permitted, or vice versa.

The placement of pipes from sanitary or potable water systems inside the pipes of the stormwater system is not accepted, and vice versa.

In special cases when the topography does not allow compliance with the established depth requirement and it is required to install the pipe at a depth less than indicated, a reinforced concrete slab must be placed (see detail in anexo 9). In such cases, the pipe laying depth will be determined by the pipe material and by the height of backfill over the pipe, so the specifications in Table 4 of this document must be met.

The depth at which the pipe is laid must also comply with the separation lengths to other systems (sanitary and potable water), and the minimum depth is only permitted in cases where the stormwater system does not cause interference with other systems.

The design must indicate the maximum deflection established for the pipes (by type of material and diameter), as a percentage of the external or internal diameter as applicable; the manufacturer's technical documentation supporting the expected deformation value must be presented. Calculations must be detailed demonstrating that, for the project conditions, the maximum recommended stresses for the different materials used are not exceeded; for backfills of 10 m or more, the calculation report on the trench conditions and the load-bearing capacity of the pipe must be presented.

When pipe is installed using trenchless technology ("Pipe Jacking," "pipe bursting," maxi or mini horizontal directional drilling, or others), the technical capacity of the pipe to withstand the loads generated during the installation process and throughout its entire working life must be demonstrated in the calculation report.

6.4.1.3 Pipe Installation The pipe must resist permanent loads due to backfill, temporary loads, and vehicular traffic. The design must guarantee that no deformations occur in the pipes during the construction stage that compromise their functionality.

Every trench for pipe laying must have bedding compacted to 95% of the Modified Proctor (PM); lateral backfill compacted to 95% of the PM, using ballast-type material. The backfill (bedding) must be placed in maximum layers of 30 cm, compacted to 95% of the PM. AyA or the respective operating entity reserves the right during the construction process to request compaction test results for the trench backfill and the materials used in the pipe beds, issued by an accredited laboratory for conducting these tests.

The width of the trench must not be greater than the pipe diameter plus 0.50 m, nor less than the pipe diameter plus 0.40 m, and the walls must be vertical; except in those cases where a standard or technical regulation must be met that defines a value different from that indicated, with the appropriate technical justification.

It is reiterated that the technical requirements included in this document or in the referenced technical standards, in relation to pipe installation, establish requirements for width, depth, and others (backfill, lateral support, foundation, etc.), which relate solely to the conditions of pipe laying at the site, for its correct functioning according to the service conditions. Therefore, any other requirement aimed at protecting the safety of those working in the construction processes, according to the techniques or technologies used before and during the installation process, must be considered by the entity in charge of the project's construction process; this includes compliance with national legislation on safety and hygiene issued by the Ministerio de Trabajo y Seguridad Social or other agencies according to their area of competence.

The bottom of the trenches must be leveled so that the pipe is supported along its entire length and is not subjected to bending stresses.

The pipes must comply with the installation technical standards indicated or recommended in the same manufacturing standard for the selected pipe, or with those indicated in this document, as applicable. In the case of profile-wall pipes (with corrugated or ribbed or similar geometry), when their use is appropriate according to the service conditions, the design must include the technical-construction details for their proper installation and correct performance.

For precast concrete pipes, if the installation process is carried out with open trenching, the provisions established in technical standard INTE 16-11-02 must be used as a reference. If the installation process is carried out using trenchless technology known as "Pipe Jacking," the provisions established in technical standards INTE 16-11-29 Part I and II must be used as a reference.

For thermoplastic pipes for gravity applications, if the installation process is carried out with open trenching, the provisions established in technical standard INTE 16-08-01 must be used as a reference.

For fiberglass pipes, whether pressurized or not, if the installation process is carried out with open trenching, the provisions established in technical standard INTE 16-13-06 must be used as a reference.

For polyethylene pipes, if the installation process is carried out using the technique known as "maxi-horizontal directional drilling," the provisions established in technical standard INTE 16-05-13 must be used as a reference.

AyA will request, if required, compaction test results for the trench backfill and the materials used in the pipe beds, performed by an accredited laboratory for such purposes.

AyA reserves the right to select the most appropriate equipment or devices and technology to carry out the tests or trials established in this technical standard, including the referenced technical standards cited herein, in relation to the established technical requirements. The foregoing applies during or at the end of the construction process, with special interest in verifying the requirements regarding elevations, slopes, deformations, distortions, cracks, and changes in direction of the pipe (vertical or horizontal), as these directly affect the correct functioning of the pipe lines according to the system design.

(Thus added the previous paragraph through session N° 2021-01 of January 5, 2021) 6.4.1.4 Pipe Color The circular conduits used in stormwater systems can be manufactured in any color, except green or orange.

Each pipe must comply with the marking requirement established in the respective manufacturing technical standard (product technical standard), whose characters must be completely visible, legible, and indelible to guarantee the correct identification of the pipe during and after installation.

6.4.2 Manholes Circular reinforced concrete manholes must be built at every pipe starting point or intersection, as well as at changes in: direction (horizontal or vertical), diameter, slope, and pipe material, and, in straight runs, in such a way that the distance between two consecutive manholes on public roads does not exceed 120 m; for the case of easements (servidumbres) or land where vehicles do not enter (non-trafficable zones), the distance must not exceed 40 m.

The diameter of stormwater manholes is a function of the pipe laying depth and the number of connections existing in the manhole.

Manholes may have multiple inflow entries but must only have one single outflow exit; regarding their dimensions, the provisions established in Table 5 of this document must be met. The internal diameter by type of manhole according to the outflow pipe is that detailed for a manhole without a drop in Table 6 of this document.

When thicknesses of 0.2 m or more are used, double steel reinforcement mesh must be used.

The following table shows the maximum number of interconnections to be made to the stormwater manhole according to its diameter.

Table 8: Number of pipes interconnected to the manhole according to its diameter | Internal Diameter of Manhole (m) | Number of pipes interconnected to the manhole | Diameter range of pipes (mm) | | --- | --- | --- | | 1.2 1.6 2.0 | 5 5 5 | From 400 up to 800 (inclusive) More than 800 up to 1200 (inclusive) More than 1200 up to 1800 (inclusive) | In the case of laying stormwater pipe with pipe jacking technology, the diameter of the launching and receiving shafts must be adjusted to the requirements of the machinery used.

For manholes with a depth exceeding 5 m or with an internal diameter exceeding 2 m, the geotechnical and structural analysis determining the characteristics and dimensions of the manhole must be presented. In exceptional cases where manholes are required whose depth exceeds 15.0 m or whose internal diameter exceeds 2 m, the structural dimensions and characteristics must be defined by the designer.

If manholes not made of concrete or precast concrete manholes are incorporated into the design, the calculation report and the technical data sheet must be presented demonstrating compliance with the structural requirements and detailing the technical design and manufacturing standards and the manufacturer's recommendations, for proper evaluation by the technical commission.

The manhole cover must comply with technical standard INTE 16-12-01; the selection of the cover and base-frame material, and any other requirement that is determining for the cover-base-frame assembly or that is required for the correct application of standard INTE 16-12-01, must be defined by the corresponding Operating Entity. The main characteristics of the manhole, as well as the cover and the base-frame, are detailed in anexo 10.

The opening in the top slab must be displaced from the axis of the manhole in such a way as to facilitate access with rungs, which must be built with 19 mm (number 6) rebar. The technical requirements for manholes are detailed in anexo 10.

The bottom of the manholes must be designed in such a way that it does not allow the accumulation or retention of sediment.

6.4.3 Catch Basins Catch basins must be designed in such a way that the total length of the gutter between catch basins is not more than 120 m. At corners where a low point converges, two catch basins must be built to prevent flooding at each corner (see "low point" figure in anexo 10). At corners of streets with high points, the use of a single catch basin is accepted (see "high point" figure in anexo 10).

The minimum depth of the bottom of the catch basin, measured from the grade line, must be 0.90 m. The length of the pipe connecting the catch basin to the respective manhole must not be greater than the width of the street containing them.

Catch basins must be built of reinforced concrete. They must have two inspection openings with their respective grates, according to the technical details shown in anexo 10. The grates must be of cast iron with steel angles in the frame.

6.4.3.1 Catch Basin-Manholes On roads where the cross slope is inverted so that the roadway functions as a gutter, catch basins must be eliminated, placing in the center of these roads reinforced concrete manholes that function as catch basins (catch basin-manholes according to detail in anexo 10).

When catch basin-manholes are built, it is accepted that the location of the sanitary and stormwater pipes can be interchanged.

6.4.4 Curb and Gutter At the intersection of tertiary roads or pedestrian walkways with main roads, it is permitted to continue the gutter without building catch basins, provided that the water travel lengths in the gutter do not exceed the indicated 120 m. All catch basins must be interconnected to the manholes, and the use of dip crossings at the intersection between the tertiary road or walkway and the main road is not accepted.

For the design of the stormwater system, the roadway must have a cross slope towards both curb and gutters; a single cross slope is permitted on the roadway when topographical conditions do not allow it and the previous situation is not possible.

A maximum of two catch basins in series is permitted; afterwards, a connection must be made to a manhole.

The curb and gutter must receive, directly, the stormwater discharge from homes and buildings similar to a home. For the case of other buildings, a collection system must be built that interconnects to the nearest stormwater manhole.

6.4.5 Open Channels In those cases where the stormwater sewer with pipes cannot discharge into a receiving body with the minimum gradient, the use of open channels is permitted. The two types of channels detailed below are accepted:

· Water surface height equal to or less than 0.20 m: the channel section must be based on geometry, such that it does not generate a water surface height greater than 0.20 m, nor a velocity less than 0.6 m/s (using the Manning equation).

· Water surface height greater than 0.20 m: the channel must have protection (grating, chain-link mesh, etc.) with the objective of preventing a person from falling into the channel; the maximum velocity in channels of this type must not be greater than 1.5 m/s, and the water surface height must not be greater than 0.60 m. If a protection on the top part of the channel is chosen, it must resist the stress resulting from the passage of the design vehicle for the project, which must not be less than a weight of 10 TON.

In walkways with lengths not greater than 120 linear meters, the use of the half-round gutter is also permitted.

Structures are not permitted on the top part of the channels, except for pedestrian and vehicle access ramps, which must be built in such a way that they do not obstruct the free flow of water.

In the initial sections of the stormwater system, the conventional curb and gutter system must be used to channel rainwater up to a distance of 120 linear meters.

The design of open channels must be governed by the concepts of open channel hydraulics.

Respective calculations must be performed to determine the inflow times to the stormwater systems, in such a way that any increase in inflow times causes a decrease in the flows within the channel.

6.5 Stormwater Detention System The requirements for calculating the detention systems must be supplied by the local government(s) within the project's influence zone, when it is indicated that the stormwater system must include this component. The stormwater calculation report must be provided, taking into account the indicated requirements.

A minimum return period of 10 years must be used for the hydrological calculations, except in those cases where the local government(s) establish a longer return period. The complementary parameters for the hydrological calculation are found in anexo 1.

(*)The detention system must have the following components:

. inlet structure, . overflow structure, . outflow control system (discharge orifice), . flow attenuation or retention area, and . energy dissipator (if necessary).

(*) (Thus reformed the previous paragraph in session N° 51 of August 4, 2021) The discharge from the detention system must be carried out through a pipe designed for that purpose, which must interconnect to a manhole or to the discharge outfall structure. The use of pumping systems is permitted when the topography does not allow discharge by hydraulic gradient. Direct discharge from a force main to the outfall structure is not permitted. When a detention system is required, all stormwater from each collection network must be directed to the detention system, from which the discharge must be made to the outfall points approved by the Local Government.

(Thus reformed the previous paragraph in session N° 51 of August 4, 2021) The hydraulic profile of the system must be provided, indicating all components up to the midsection of the receiving body. When the inflow velocity of the water to the detention system is greater than or equal to 1.5 m/s, an energy dissipation device must be designed.

(Thus reformed the previous paragraph in session N° 51 of August 4, 2021) The stormwater attenuation area can be designed as an open or closed element (tanks or reservoirs with a top slab); mixed use is permitted only on the surface of the confined elements that act as stormwater detention components.

(Thus reformed the previous paragraph in session N° 51 of August 4, 2021) The calculation report must be provided for all components of the detention system. For confined elements, in addition to the calculation report, the technical specifications must be presented, which together with the calculation report validate the proposed design; this design must contemplate all the necessary parameters that guarantee the functionality and performance of this element, considering the different uses proposed on its surface (vehicular access, green area, or others).

(Thus reformed the previous paragraph in session N° 51 of August 4, 2021) If the flow attenuation or retention area is open, an exclusive area must be used to locate the detention system and complementary works, and a perimeter enclosure of chain-link mesh, concrete blocks, or slabs must be placed, separated 2 m from the edge of the lagoon and with a minimum height of 2 m; barbed wire or razor wire must also be placed on the top part of the enclosure; this system must prevent the passage of private individuals. Also, vehicular access of at least 4 m wide must be provided for with one or two gates integrated into the perimeter enclosure, with security devices for their opening and closing. This vehicular access lane must connect to a direct access road to said area.

(Thus added the previous paragraph in session N° 51 of August 4, 2021) If the flow attenuation or retention area is closed (confined element), the access must have a closure mechanism that prevents the passage of unauthorized persons, which includes placing mesh, gates, padlocks, and any other device that guarantees controlled access to said element.

(Thus added the previous paragraph in session N° 51 of August 4, 2021) In both the open attenuation area and the confined elements, signs must be placed in visible locations, which allow identification of the flow attenuation or retention area (open or closed) and its dimensioning, and at the same time include the restriction of passage to private individuals in order to prevent uncontrolled access by persons and accidents.

(Thus added the previous paragraph in session N° 51 of August 4, 2021) Also, an operation and maintenance manual for the detention system must be provided, detailing all operational activities, as well as the specifics related to cleaning and preventive and corrective maintenance of the system, separated by component; including the closure and access control mechanisms. For the "flow attenuation or retention area" component, the different uses that have been validated in the design must be specified when the design includes that component as a confined element.

(Thus added the previous paragraph in session N° 51 of August 4, 2021) 7 . Complementary Provisions Supplementarily, the technical requirements established by AyA in other standards, specifications, or technical regulations for the design and construction of potable water supply, sanitation, and stormwater systems are applicable, even if not explicitly cited in this document.

8 . Annexes The annexes attached at the end of this document expand upon or complement the technical requirements detailed in this Technical Standard; consequently, their application is required jointly with the established requirements.

9 . Version Control

Manning "n" Equation The Manning equation is as follows:

Where:

V: velocity in m/s.

R: hydraulic radius of the section, in m.

S: Slope in m/m n: Manning coefficient.

The travel time must be calculated by the following equation:

Tr=D/(60*Vtll) Where:

Tr: travel time, in s.

D: distance of the section, in m.

Vtll: full-pipe velocity; m/s.

For full-pipe velocity and full-pipe flow, the following equation must be used:

Where:

V: full-pipe velocity in m/s.

n: Manning "n," according to the material to be used.

D: nominal diameter in m.

S: slope of the section in m/m.

Q: full-pipe flow m3/s.

With the relationship Qt/Q, the hydraulic relationship tables are used. Where Qt is from the calculation of the micro-watershed using section 1.3.2., the velocity Vt is calculated using the Manning formula, for each section.

The code of the technical standard included in the column titled "Correspondencia" in the following tables is that indicated in the content of the national standard with code "INTE" for each line; it is advised that both the national standard and the standard adopted from another issuing body may be subject to updating by each issuer. Therefore, before applying the referenced technical standard, the user must verify the type of correspondence and the publication date of the adopted standard in the INTE code standards.

(Thus added the previous paragraph through session N° 2021-01 of January 5, 2021) (*) TABLE 3.1 TECHNICAL STANDARDS FOR PIPES USED IN POTABLE WATER SUPPLY SYSTEMS (*)(Thus reformed the tables of point 3.1 above through session N° 2021-01 of January 5, 2021) TABLE 3.2 TECHNICAL STANDARDS FOR ACCESSORIES USED IN POTABLE WATER SUPPLY SYSTEMS (Thus reformed table 3.2) above through session N° 2021-01 of January 5, 2021) TABLE 3.3 TECHNICAL STANDARDS FOR PIPE INSTALLATION IN POTABLE WATER SUPPLY SYSTEMS (Thus reformed table 3.3) above through session N° 2021-01 of January 5, 2021) TABLE 3.4 TECHNICAL STANDARDS FOR VALVES USED IN POTABLE WATER SUPPLY SYSTEMS (Thus reformed table 3.4) above through session N° 2021-01 of January 5, 2021) (*)TABLE 3.5 TECHNICAL STANDARDS FOR PIPES USED IN SANITATION SYSTEMS (*)(Thus reformed the tables of point 3.5) above through session N° 2021-01 of January 5, 2021) TABLE 3.6 TECHNICAL STANDARDS FOR ACCESSORIES USED IN SANITATION SYSTEMS (Thus reformed table 3.6) above through session N° 2021-01 of January 5, 2021) TABLE 3.7 TECHNICAL STANDARDS FOR PIPE INSTALLATION IN SANITATION SYSTEMS (Thus reformed table 3.7) above through session N° 2021-01 of January 5, 2021) (*)TABLE 3.8 TECHNICAL STANDARDS FOR PIPES USED IN STORMWATER SYSTEMS (*)(Thus reformed the tables of point 3.8) above through session N° 2021-01 of January 5, 2021) TABLE 3.9 TECHNICAL STANDARDS FOR ACCESSORIES USED IN STORMWATER SYSTEMS (Thus reformed table 3.9) above through session N° 2021-01 of January 5, 2021) TABLE 3.10 TECHNICAL STANDARDS FOR PIPE INSTALLATION IN STORMWATER SYSTEMS (Thus reformed table 3.10) above through session N° 2021-01 of January 5, 2021)

POTABLE WATER SYSTEM: SERVICE CONNECTIONS HIGH-DENSITY POLYETHYLENE SERVICE CONNECTION FOR PVC PIPES HIGH-DENSITY POLYETHYLENE SERVICE CONNECTION FOR POLYETHYLENE PIPES NOT TO SCALE HIGH-DENSITY POLYETHYLENE SERVICE CONNECTION FOR DUCTILE OR CAST IRON PIPES NOT TO SCALE VALVES Valves Specific requirements according to valve type 1. Air valves.

According to their use, there are three types of air valves:

· Air release valve: automatically expels small amounts of dissolved air present in the water at high points.

· Double purpose: responsible for expelling or admitting air into the pipe, depending on the case of filling or emptying the pipeline.

· Triple purpose: combines the functions of the two types of valves indicated previously.

The location of air valves must consider topographical conditions; their placement must be at high points for both air admission and elimination.

For each indicated valve, the type of valve to be used must be specified, whether for admission, expulsion, or elimination of air.

The selection of the air valve type and its sizing must be supported by hydraulic parameters according to the proposed design.

Air valves must be installed inside a reinforced concrete box or chamber, and all structural requirements derived from the traffic loads to which they are subjected must be considered. The accesses to these chambers must guarantee the facilities for entry and the performance of valve maintenance activities.

For adduction, conveyance, and force main lines, additionally, air valves will be placed at the start and end in:

· Horizontal sections.

· Sections with a continuous and prolonged slope.

· Sections with a low slope.

Only, in sections with the above characteristics, air valves must be separated by a maximum of every 400 m to 800 m; the designer will determine the spacing within this range.

In pumping stations, they must be placed upstream of the check valve, for the admission and expulsion of air in the force main.

In tanks equipped with primary meters, air valves must be placed upstream to avoid measurement inaccuracies caused by trapped air.

2. Blow-off valves Blow-off valves are gate valves; they must be located in a branch pipe from the main line, that is, in a lateral pipe at the low points of the alignment, where there is a possibility of flow section obstruction due to sediment accumulation. The foregoing is to facilitate pipe cleaning tasks.

The valves must be protected by a structure (box) built with concrete block walls and a concrete slab with a cover (metallic or concrete, 90 cm). Said structure must be resistant to the traffic load conditions to which it is subjected.

In adduction, conduction, and distribution lines, they must be located at the low points of the route, and provisions must be taken so that there is the possibility of discharging into a natural water body or a stormwater hydraulic structure.

The detail of the blowoff valve must include the necessary infrastructure for its installation, such as: the box, the discharge head, and the energy dissipation structures to prevent erosion at the discharge point.

For diameters equal to or less than 100 mm, the diameter of the blowoff will be equal to the diameter of the main pipe. For diameters greater than 100 mm, the diameter will be defined according to the design criteria.

3. Shut-off Valves This type of valve consists of a gate valve, which must be protected by a valve box, which must be resistant to the traffic load conditions to which it is subjected. Its main function is to be able to isolate pipe sections in the event of damage that the pipe may suffer.

In adduction and conduction lines, shut-off valves must be placed every 1000 m, at most. In distribution lines, shut-off valves must be placed every 500 m, at most.

In the case of distribution networks composed of circuits (closed networks) or pipe branches (open networks), shut-off valves must be placed on all the pipes that meet at an intersection.

In intake structures, gate valves must be placed on both the outlet pipe and the cleaning pipe, and the diameter to be used is determined by the design conditions of the intake. The valves must be protected by a structure (box) built with concrete block walls and a concrete slab with a cover (metallic, 90 cm), designed to guarantee the manipulation and maintenance of the valves. These boxes must be provided with the respective drains to prevent their flooding.

In storage tanks, gate valves must be placed on both the inlet and outlet pipes as well as the cleaning pipe, and the diameter to be used is determined by the design conditions 107 of the tank. The valves must be protected by a structure (box) built with concrete block walls and a concrete slab with a cover (metallic, 90 cm), designed to guarantee the manipulation and maintenance of the valves. These boxes must be provided with the respective drains to prevent their flooding.

The shut-off valves on the inlet pipe must be located before and after the level control valves, and on the outlet pipe before the main meter for maintenance purposes.

4. Special Valves Special valves are classified according to their function as:

· Pressure-reducing valves · Pressure-sustaining valves · Flow control valves · Level control valves · Relief valves In all cases, the valves must be protected by a structure (box), built with concrete block walls and a concrete slab with a cover (metallic, 90 cm), designed to guarantee the manipulation and maintenance of the valves. These boxes must be provided with the respective drains to prevent their flooding.

4.1 Pressure-reducing Valves The selection and sizing of the valve must comply with the maximum and minimum pressures for each component of the system.

The function of this type of valve is to reduce and maintain the pressure in the network downstream of the valve's installation point, in order to keep the system under an adequate operating pressure and prevent high pressures from causing damage to the pipes and accessories. The setpoint pressure is independent of the upstream pressures and the demanded flow rate.

4.2 Pressure-sustaining Valves The selection and sizing of the valve must comply with the minimum pressures for each component of the system.

This type of valve is used to prevent the pressure drop in sectors of the system below 108 a value that allows an adequate level of service, due to an increase in downstream demand. The set pressure value will therefore be independent of the downstream pressure and flow rate. This valve must close completely when the upstream pressure falls below the pre-established value.

4.3 Flow Control Valves The selection and sizing of the valve must comply with the parameters established for flow regulation, according to the proposed design.

This type of valve is used to set a maximum operating flow rate downstream of its installation point. The set flow rate value is independent of the pressure values upstream and downstream of the valve.

4.4 Level Control Valves The selection and sizing of the valve must comply with the service conditions of the tank, including the fire flow rate if required.

This type of valve is incorporated to maintain the water level within a reservoir or storage tank in order to prevent water overflow; for this reason, it is necessary to set the opening and closing levels. Regulation can be carried out based on the height of the water sheet in the reservoir to be controlled (by means of a float) or based on water pressure (pilot-operated altitude valves).

4.5 Relief Valves The selection and sizing of the valve must comply with the water flow conditions once a predetermined pressure value is reached, in order to protect the pipes or pumping stations from the effect of overpressures due to hydraulic transients caused by pump stops or rapid valve closures.

This type of valve can be direct-acting or with a pilot valve. Due to their mode of operation, relief valves must be directed towards water bodies or stormwater conduits.

5. Gate Valve and Valve Box (As amended the previous title by subsection e) of the publication in La Gaceta N° 185 of October 4, 2024) 5.1 Valve Box with Cover The barrel of the valve box and its respective cover must be made of cast iron according to ASTM A48 standard or ductile iron according to ASTM A536 standard.

The valve box can be straight or conical (when the valve box is straight it has the same dimension at the bottom and top).

The barrel of the valve box must have the following minimum dimensions:

- Wall thickness: 5 mm.

- Upper and lower interior diameter (straight valve box): 190 mm.

- Upper interior diameter (conical valve box): 125 mm.

- Lower interior diameter (conical valve box): 190 mm.

- Upper and lower exterior diameter (straight valve box): 200 mm.

- Upper exterior diameter (conical valve box): 145 mm.

- Lower exterior diameter (conical valve box): 200 mm.

- Barrel height: 300 mm.

- At the bottom or base it must have a perimeter support ring of 30 mm around the circumference.

The Barrel must have a seat for the cover on its interior of 40 mm maximum height, with an inward support projection no greater than 10 mm for the cover along its entire circumference.

The cover must include some anti-theft security system that allows it to remain fixed to the body; a hinge or latch system is accepted.

The cover must have the following minimum dimensions:

- Diameter: 135 mm.

- Thickness: 20 mm.

(Thus added the previous figure by subsection e) of the publication in La Gaceta N° 185 of October 4, 2024) 5.2 Gate Valve Gate valve with resilient seat, non-rising or non-ascending stem. Solid and flexible disc-type or double disc-type gate. To operate with a portable handle, it must have a 50 mm ± 5% operating nut on the stem.

The stem sealing system must be of the "O"-ring type.

The valve must withstand a minimum working pressure of 1379 kPa (200 psi).

The gate disc must be made of ductile iron or copper alloy; in any case, it must be encapsulated in a high-grade elastomeric packing (possible types: EPDM, Viton A, Perbunam, Neoprene) resistant to microbiological attack, copper contamination, and ozone.

The valve must allow coupling by means of flanges with an ANSI/ASME B16.5 class 150 drilling pattern; the foregoing regardless of the valve manufacturing standard. The distance between the external faces of the connection flanges must be at least 22.9 cm (9 inches) for 100 mm valves and at least 26.7 cm (10.5 inches) for 150 mm valves. A tolerance of ± 0.5 cm is accepted (according to Table No. 1 of the ANSI/ASME B16.10 standard).

(Thus reformed the previous table by means of session N° 2021-01 of January 5, 2021)

(Thus added the previous image by subsection d) of the publication in La Gaceta N° 185 of October 4, 2024)

Pumping Stations General Requirements Pumping stations must have a circular or rectangular cross-section and must be built in reinforced concrete, according to the structural requirements in accordance with the conditions of the location site and the particular characteristics inherent to the system's service conditions.

The pumping station may be located on a public street or on a plot of land intended for such purposes; when not located on a public street, it must comply with the minimum setback to the boundaries of the property containing it, as established in the Reglamento de Aprobación de Sistemas de Tratamiento de Aguas Residuales in its current version.

The pumping station must have control systems installed inside an operation shed; in the event that the station is located on a public street, the control system must be located on a pole or in a cabinet on the green zone of the sidewalk.

The pumping station must have lighting and ventilation systems and mechanisms to minimize noise, which must comply with the legislation in force on this matter.

If the project corresponds to a housing development (urbanización), the inclusion in the design of wastewater pumping stations must have the approval of the legally authorized public operating entity for the provision of the sanitation service, according to the project's zone of influence. In everything related to fuel storage, the corresponding requirements of the Reglamento para la Regulación del Sistema de Almacenamiento y Comercialización de Hidrocarburos in force must be complied with.

The stations will be composed of at least the following physical components (see figures 11.1 and 11.2):

1. Inlet valve box.

2. Solids collection system.

3. Cistern tank.

4. Discharge manifold box (caja de cachera de impulsión).

5. Mechanical and electromechanical components.

6. Control and protection systems.

The pumping station and the equipment must have the respective operation and maintenance manuals.

Specific Requirements per Component 1. Inlet Valve Box.

The space for mounting and dismounting the gate valve to be placed in the inlet pipeline must not be less than 2.0 m in height and must have at least 0.5 m of separation between the pipe and the walls of the box; the pipe must be centered in the box and mounted on reinforced concrete pedestals at least 0.25 m high. In addition, a flexible coupling must be included to allow the dismounting of the valve.

The inlet valve box must have an access point of at least 0.60 m in diameter; said access must allow the safe extraction of the knife-gate valve (the largest dimension). The access cover must be metallic, circular in shape, and made of cast iron.

This component must include a ladder with rungs attached to the wall (see figure 11.3), constructed of stainless steel at least 0.20 m deep by 0.40 m wide and separated by 0.25 m; with 0.10 m embedded in the wall and with a 0.15 m hook.

2. Solids Collection System.

This component is located at the end of the inlet pipe in the cistern tank; it is formed by a metal basket, supported on a cantilevered concrete slab with a front wall, similar to what is shown in figures 11.1 and 11.2. This basket must be capable of retaining solids of at least 25 mm in diameter and must be constructed of stainless steel.

The dimensions of the solids collection box must be determined based on the inlet flow rate of the pumping station, complying with what is detailed in figures 11.4 and 11.5.

Direct access to the solids collection basket must be included in the upper slab of the cistern tank, whose dimension will be based on the size of the basket, which must be able to be extracted through this access for cleaning.

The use of an automatic screen with a solids packer is accepted, instead of the basket, for which the pumping station must be laid out as shown in figure 11.6.

3. Cistern Tank.

The cistern tank or pumping chamber must have the capacity to receive and accumulate wastewater during a certain period. Its design, according to the project's service conditions, must consider, among others, the following parameters:

3.1 Tank Configuration The design of the cistern tank in the form of a circular well or a square or rectangular tank is accepted.

The level of the inlet pipe to the well or tank must be located at least one meter above the pump start level; this is to prevent the filling of the collection network.

3.2 Tank Volume The minimum usable volume of the well or cistern tank must be designed based on the number of pumps, their power, and the service flow rates. The lower limit is determined by the number of permissible starts/hour for the pumps, which in turn depends on their power and the number of pumps to be installed.

For horizontal or vertical type pumps, the maximum starts per hour must be 5; for submersible pumps, the maximum starts per hour must be 8. During nighttime hours, the pump must start at least every hour.

The minimum number of pumps in a well or tank must be 2, one in active reserve, each capable of lifting the maximum design flow rate.

The following table indicates the maximum recommended number of starts/hour, based on the nominal power of the motors:

For more than one pump in service, the volume of the well or tank must also consider the planned operating sequence:

· Sequence A: staggered start and common stop; the pumps start one after another, but all stop at once at the disconnection level of the first pump.

· Sequence B: staggered start and stop; the pumps start one after another at increasing levels and stop successively in reverse order.

When it is necessary to pump wastewater to a pumping well of a sub-collector or collector, or to pump wastewater to a treatment plant, the use of sequence B is recommended for its adaptability to flow rate fluctuations.

The volume of the well or cistern tank will be determined based on the inlet flow rate and the maximum permitted hydraulic retention time, complying with the following parameters:

· Maximum permitted hydraulic retention time: 30 minutes.

· Design flow rate: Maximum flow rate arriving at the station · Maximum permitted pump start frequency per hour: 10 starts · Minimum flow rate arriving at the station The bottom of the well or cistern tank must be shaped as a hopper with a minimum inclination of 45 degrees towards the suction inlet; the design must be such that sediment accumulation does not occur in the corners, see figure 11.2.

A cantilevered reinforced concrete slab must be included in the cistern tank, so that operating personnel can position themselves on it and carry out work without coming into contact with the wastewater; it will be located above the maximum operating level, as shown in figures 11.1 and 11.2.

The cistern tank must have at least three access points: one to extract the solids retention basket, which also serves as the access point for operational personnel, and two accesses for the extraction of the submersible pumps, as shown in figures 11.1 and 11.2.

The pumps must have a lifting system for their extraction, which must include at least one metal bar operating as a guide and a system of chains, pulleys, or a mobile hoist according to the weight requirements of the pumping equipment.

The outlet pipe of the pumps must be made of high-density polyethylene according to standard INTE 16-05-06 (ASTM D 3035) or ductile iron according to ISO 7186 standard, according to the pressure requirements of the pumping system; this pipe must be fixed to the bottom of the cistern tank by means of a "Fixing Socket or Expander" device screwed to the bottom of the cistern tank, as shown in figure 11.7.

(Note from Sinalevi: By means of session N° 2021-01 of January 5, 2021, point 3.2 above is amended; as the amendment is not clear, it is transcribed below: " . Maximum permitted pump start frequency per hour: number of starts established in this section, according to the type of pump") 3.3 Retention Time The retention time in the pumping chamber must not be more than 30 minutes, and the pump's operating cycle must not be more than 5 minutes.

The average retention time of the wastewater in the well must be calculated; it is warned that in the absence of oxygen and in periods of warm weather, a retention of more than 30 minutes favors the formation of hydrogen sulfide (H2S).

To minimize the corrosive effects generated by hydrogen sulfide, the number of air renewals must be determined according to the type of ventilation; for continuous ventilation, 12 air renewals per hour are recommended, and for intermittent ventilation, 30 air renewals per hour.

4. Discharge Manifold Box (Caja de Cachera de impulsión).

The space for mounting and dismounting the elements that make up the discharge manifold must not be less than 2.0 m in height and must have at least 0.5 m of separation between the pipe and the walls of the box; the pipe must be centered in the box and mounted on reinforced concrete pedestals at least 0.30 m high. In addition, the design must include at least the components detailed in figures 11.7 and 11.8.

The discharge manifold box must have two access points of at least 0.60 m in diameter or of the dimension that allows the safe extraction of the largest valve to be placed. The access covers must be metallic, circular in shape, and made of cast iron.

Also, a ladder with rungs attached to the wall must be included, made of stainless steel, at least 0.20 m deep, 0.40 m wide, and separated by 0.25 m, embedded 0.10 m in the wall with a 0.15 m hook, for each of the access points, as shown in figure 11.3.

5. Mechanical and Electromechanical Components.

The discharge line must be designed with two discharge pipes and one outlet pipe, which join in the discharge manifold box, as shown in figure 11.6.

Only when it is proven that constant and prolonged interruptions in the electrical power supply occur, the wastewater pumping system must have a generator set and a transfer switch for electrical power supply.

5.1 Types of Pumps The pumps are based on the flow rate to be pumped. The design must incorporate at least two units; each unit must have the capacity to pump the maximum design flow rate; however, the second unit must operate as a reserve. A contingency plan must be in place for the discharge of the pumping station's flow rate in the event of a lack of electrical power, repairs to the wells or collectors, or upon the occurrence of an event that so requires.

It is reiterated that the pumps must be designed and equipped to transfer wastewater and must be of the grinder and anti-clogging type.

The pumps must have the capacity to pump raw water with suspended solids and be equipped with a semi-open impeller; it is required that the motor and the pump achieve the highest efficiency values at their operating point. The characteristics inherent to the electrical power supply used by the motor-pump assembly must be in accordance with the electrical power supplied at the operating site.

6. Control and Protection System for Pumping Equipment.

The pumping station must be equipped with control and protection systems arranged inside an operation shed, the latter when the land for such purposes is available. In the event that it is located on a public thoroughfare, the systems must be placed on a public lighting pole or in a special cabinet in the green zone between the curb and the sidewalk (see figures 11.9 and 11.10).

The design of the pumping station must include at least the following components for the operational control of the system and for the protection of the pumping equipment:

6.1 Automation The pumps activate or deactivate their operation according to the water level in the pumping well; the signals emitted by the level sensors must be received in a device within the electrical panel that, according to programming, starts and stops the pumps.

The operating program must guarantee that all pumps, including the active reserve, work approximately the same number of hours.

The design must incorporate at least the following control and protection elements:

▪ Flow Meter ▪ Start and stop level controls ▪ Thermal protectors ▪ Voltage spike protectors ▪ Pressure controls.

▪ Overflow level control ▪ Start and delay timers ▪ Phase loss control (in case of a Three-Phase System) ▪ Electrical power supply input protections.

6.2 Telemetry The signals from the sensors of the pumping stations must be transmitted to the control center established by the operating entity. The minimum parameters or events that must be controlled are the levels of:

▪ Flow rates.

▪ Failure in reserve pumps.

▪ Loss of reserve.

▪ Start-up of the reserve pump.

▪ Tripping of thermal relays.

▪ Failure of mechanical seals.

▪ Bearing temperature.

▪ Winding temperature.

▪ Failure in the emergency generator.

▪ Detection of noxious gases.

▪ Failure in the generator set.

▪ Failure in the compressor.

▪ Presence of intruders.

Specific Requirements for Valves and Other Devices for Wastewater a) General Considerations All valves that use flanges as connection mechanisms to the pipe must be installed with all necessary accessories and parts (gaskets, bolts, nuts, flat washers, and lock washers) and comply with the requirements established in the technical manufacturing standards for the valve and its accessories.

All valves must have the manufacturer's mark printed, stamped on the valve body or in the manner indicated by the technical manufacturing standard. Each valve must allow its integration with the pipe where it is to be installed.

The following information must be included in the technical details of the design:

1. brand; 2. opening and closing systems (nut, actuator, or handwheel); 3. pipe coupling system (flange, National Pipe Thread (NPT) thread, or mechanical joint); 4. nominal pressure; 5. mechanized actuator; and 6. code of the manufacturing standards for the valves and accessories.

The construction plans must include technical details of the valves, identifying the technical manufacturing standards for them, including their accessories, installation details, and assembly or disassembly specifications. All valves incorporated into the design must be manufactured for use in systems that collect and treat wastewater.

• b)Paint All interior or exterior surfaces of the ferrous components of the valves, with the exception of finished surfaces (bearing surfaces and stainless steel components of the valve) and accessories, must be painted as part of the manufacturing process (at the factory) to guarantee their protection against corrosion. The manufacturer's paint will be accepted provided its quality is equivalent or superior to what is specified in the following table:

Interior paints must comply with the requirements of AWWA C550 technical standard and must be free of point discontinuities.

• c)Flanges The flanges must have a flat finish surface. The surface must be perpendicular to the pipe axis with a tolerance of 1 μm/mm of the flange diameter, in cast iron or ductile iron in accordance with the requirements of ANSI B16.1 class 125 or ANSI B16.42 class 150 standards.

The seals or packing for the joints must not contain asbestos fibers or corrosive elements. The bolts must be 16 mm in diameter (M16), at least 4" (100 mm) long (not including hex head length), with a hex nut, two 16 mm flat washers, and one 16 mm lock washer; the above, in UNS S31600 (AISI 316)1 stainless steel. With a thread length of at least 35 mm so that the bolts can tighten the flanges.

1 The system known as "UNS" for its acronym in English "The Unified Numbering System" incorporates the designation of metals or alloys codified under another system, among them that established by the "American Iron and Steel Institute (AISI)", the "UNS" code is applied in accordance with ASTM E527 and ASTM A959 standards in their current version.

• d)Opening and Closing System All valves (except Check Valves) must have a manual or automatic opening and closing system. The manual system must have a handwheel or nut depending on the installation conditions; the handwheel will be used in exposed conditions and in valve boxes; the nut will be applied in special conditions. The automatic system must be an electric or pneumatic actuator according to the required application.
• e)Nut-Type Actuator The nuts must measure 50.8 mm (2 inches) on each side and must comply with AWWA C-509 and AWWA C 515 standards.
• f)Manual Actuator, Handwheel Type, or Gearbox The valve must include a handwheel that indicates the direction of rotation counterclockwise to open the valve. Also, the direction of rotation must be indicated using an arrow and have the word "open" or "Abierto" imprinted (cast into the body of the actuator).

The gears must be spur or helical according to the design, made of hardened steel and a hardened steel worm screw or bronze alloy, all lubricated and designed for a 100% overload and sealed to prevent the entry of foreign matter. The gears must be designed for self-locking, so that the actuation of a torque limit switch due to an overload does not allow the actuator to restart until the overload has been eliminated.

The housing of the rising-stem nut-type actuators must include a cover that allows for inspection and maintenance of the operating mechanism, without needing to remove the actuator. The opening or closing travel limit devices must be located inside the actuator.

The valve and the actuator must be designed so that losses from the shaft seal cannot enter the actuator housing.

The diameter of the handwheel must not be less than 20.0 cm nor greater than 60.0 cm.

• g)Automatic Actuator It is accepted that the actuator be electric or pneumatic; it must provide the working conditions, pressure, fluid velocity, flow rate, available energy source (whether electric or pneumatic), closing time, and 4 to 20 milliamp communication for evaluation.

Valve actuators must comply with the requirements of the AWWA C540 standard and with the manufacturer's recommendations. The arrangement of the actuator mounting and the location of the manual handwheel must facilitate the performance of operation and maintenance activities and must be determined by the valve manufacturer.

The electric actuator must include a motor, gears, handwheel, torque-limiting switches, lubricants, wiring, and terminals. The actuator must be built as a self-contained unit in a watertight housing and be integrally assembled with the valve by its manufacturer. The actuator housing must be made of cast iron or a cast aluminum alloy.

All gears shall be lubricated in an oil bath or with grease. If grease lubrication is used, under no circumstances may the motor be located below the gear reducer.

For electric actuators, the motor must have high torque, be totally sealed, and be specially designed for valve operation. In addition, it must be capable of operating the valve at maximum differential pressure for at least two complete consecutive cycles from fully open to fully closed and vice versa without overheating. The design must comply with the applicable protection requirements for electrical equipment, for which it must indicate the applicable standard; protection degree 3R is accepted in accordance with NEMA 250 standard "Enclosures for Electrical Equipment (1000 volts maximum)"; and it must operate as required at any voltage within a range of approximately 10% of the nominal voltage. Permanent lubrication of the motor bearings must be guaranteed.

The actuators must include manual operation, as an emergency option, via a handwheel that does not rotate when the motor is running. During manual operation with the handwheel, the motor must not affect the actuator's operation. The actuator must respond to electric drive and control at all times; when under electric control, it must have the ability to instantly disconnect the handwheel. The handwheel must rotate counterclockwise to open the valve. Also, the direction of rotation must be indicated using an arrow and have the word "open" or "Abierto" printed (cast into the handwheel body).

Each switch shall include micrometer adjustment and a reference indicator for adjustment.

The quarter-turn actuator must be provided with limit switches and with switches having one normally open contact and the other normally closed, each independently adjustable at any point of the valve's travel.

• h)Check Valves The body of the check valve must be manufactured in ductile iron according to the requirements of ASTM A536.

The disc must include a reinforcement in iron completely coated with nitrile butadiene (Buna-N (NBR)), according to the requirements of ASTM D2000 (code BG). The pivot point for the disc must be flexible, without movement of shafts or bushings.

The internal and external paint finish must comply with what is specified in the manufacturing standards for wastewater valves; the internal and external coating must be epoxy as indicated in subsection (b) "Paint" of this annex.

Check valves for water, oil, or gas (W.O.G) must be installed in diameters from 50 to 1220 mm (2" to 48" inches), for a working pressure of 250 psi.

The water passage area must be free, without limitations or changes of direction, complying with 100% of the flow area.

For operational purposes, an external position indicator must be included, suitable for work with wastewater, allowing the incorporation of switches for control and monitoring of its position.

• i)Ball Valve Ball valves less than 100 mm (4 inches) nominal diameter for wastewater must be manufactured in UNS S31600 (AISI 316) stainless steel and must comply with the requirements of ASTM A351, type CF8M. The ball must be manufactured in UNS S31600 (AISI 316) stainless steel with a Teflon or Viton stem seal, thrust washer, and reinforced Teflon seats, a removable operating lever, and NPT threaded ends. The ball valve is accepted for use to isolate pressure gauges, pressure switches, and air valves.

Ball valves of 75 mm (3 inches) or larger must be manufactured according to the requirements of ANSI Class 150 with full port, with a split body of carbon steel according to ASTM A216 "Wrought Carbon with Grade B" (WCB), reinforced Teflon seat, upper and lower Teflon stem seal, Teflon body seal, removable operating lever, and flanged ends.

Ball valves with a nominal diameter greater than 100 mm (4 inches) and up to 1500 mm (60 inches) must be manufactured according to AWWA C507, in cast iron according to ASTM A126, class B and ANSI B16.1 class 125 flange or ductile iron according to ASTM A536 and ANSI B16.42 class 150 flange, with a rubber seal. Operated in 360° (repairable), with ball and shafts in UNS S30400 (AISI 304) stainless steel.

The valve shafts must be manufactured in UNS S30400 (AISI 304) or UNS S31600 (AISI 316) stainless steel.

The seating surfaces of the rubber seals must be manufactured in UNS S30400 (AISI 304) or UNS S31600 (AISI 316) stainless steel; metal, monel, or a layer of nickel-chromium applied by vacuum plasma spraying is accepted.

Only valves with seats in the valve body itself are accepted. Valve seats that must be held in place by pipe flanges will not be accepted.

The ball valve must include one or more thrust bearings in accordance with manufacturing standards. Thrust bearings that are directly exposed to the pipe liquid or consist of a metal surface in floating contact with another metal surface will not be accepted.

• j)Guillotine-Type Sliding Gate Valve Guillotine-type sliding gate valves must include the frame, the blade, the seals, the actuators, the stems, the anchor bolts, and other accessories, and must comply with the requirements established in the standards: AWWA C515, ASTM A536, and ANSI B16.42 class 150 flange for ductile iron.

The manual actuators for the gates, the operating stems, the stem couplings, the stem guides, and the stem covers must comply with the requirements of the AWWA C561 standard.

The seals must comply with the requirements of the AWWA C513, C561, and C563 standard, and the paint coating with the AWWA C550 standard.

The valve mounting must be by flanges at both ends or wafer-type passthrough, such that it allows operation within the pressure line or at pipe end conditions for discharge purposes.

The gate must be made of stainless steel and must be polished on both sides to prevent jamming and damage to the seats. The finish must be bevel-type (terminal) to allow cutting and expelling solids into the flow. The shaft must be manufactured in UNS S31600 (AISI 316) stainless steel.

• k)Automatic Screen with Solids Compactor The automatic screen with solids compactor has the function of facilitating the retention, loading, and compaction of solids. At the same time, it prevents pump clogging by pre-straining solids and fibers.

The system must have the capacity to dewater solids by at least 40%. The electric motor must be single-phase at 120 volts or three-phase at 220 Volts or 480 volts, according to the provisions of the electrical service at the wastewater station; the motor operation must be centralized in a panel with control and power elements that allow the starting, stopping, and electrical protections of the motor.

The screen, anchors, and structure in general must be manufactured in UNS S31600 (AISI 316) stainless steel.

• l)Combination Air Valve Combination valves must have diameters from 25 mm (½ inch) up to 100 mm (4 inches) or double body up to 200 mm (8 inches) nominal diameter. Internal components must be manufactured in UNS S31600 (AISI 316) stainless steel.

The requirements established in the AWWA C512 standard must be met, in cast iron as established in ASTM A126, class B, ANSI B16.1 class 125 flange or ductile iron in accordance with ASTM A536, ANSI B16.42 class 150 flange, or NPT threaded mounting.

The requirements established in the AWWA C550 standard must be met, guaranteeing the internal and external epoxy coating by thermofusion.

An elastic seat or orifice coupled to the float, manufactured in UNS S31600 (AISI 316) stainless steel, must be included in such a way that it allows the ingress and egress of air according to operational requirements.

Air valves must be installed at high points of the piping, pump discharges, wash filters, pressure reading points, and vacuum gauges.

• m)Gate Valve Gate valves must comply with the requirements established in the standards: AWWA C509 ASTM A126, class B, ANSI B16.1 class 125 flange for cast iron or AWWA C515 and ASTM A536 ANSI B16.42 class 150 flange for ductile iron.

The valves must be manufactured in cast iron or ductile iron "heavy duty" gate type, with a rubber coating on the gate; the requirements established in the AWWA C111 standard must be met.

Gate valves must operate fully open or fully closed as isolation valves and must not be used for control or regulation.

The gate valve must include a housing and cover of iron assembled with stainless steel bolts and must be operated with a stainless steel shaft.

In wastewater pumping stations where exposed discharge piping is used, "cachera type", the gate valves must have a rising stem, allowing its open or closed condition to be identified visually.

SPECIFIC REQUIREMENTS FOR PHYSICAL COMPONENTS OF A WASTEWATER TREATMENT PLANT 1. The pumping system to convey raw wastewater to the treatment plant or the effluent discharge system to final disposal must include alternate electrical generation equipment with automatic start-up that provides power supply the moment the respective public service fails, such that the continuous operation of the components that so require is guaranteed. If fuel storage is required, the applicable provisions of the current Reglamento para la Regulación del Sistema de Almacenamiento y Comercialización de Hidrocarburos must be complied with.

2. Every cover over the treatment units of aerobic systems, especially in residential development and condominium projects, must be entirely removable and must include lifting devices or systems when its handling cannot be performed by a single person; the foregoing, in order to allow the execution of maintenance and operation activities.

3. Every elevated or semi-buried tank without a cover must incorporate walkways at least one meter wide, with side railings around each tank and on walls shared by two or more structures. Lagoon systems are excluded from this requirement.

4. Every lagoon system must incorporate in its design the inlet and outlet of wastewater in each unit, guaranteeing uniform distribution; the use of flow distribution boxes is accepted. The number of raw wastewater inlets must be equal to the number of treated flow outlets.

5. If the final disposal of the effluent is by discharge into a receiving body, the technical plan and profile details of the treated water effluent outfall pipe up to the discharge headwall must be included in the plans and comply with the applicable technical requirements for these pipes established in Chapter 2 of this document.

6. Metallic elements incorporated into the treatment plant must be manufactured with anticorrosive materials; when painting is required for these elements, two-coat epoxy paint must be used. The plans must indicate the manufacturing standard codes that specify the anticorrosive characteristic of the metallic materials and the epoxy of the paint.

7. Infiltration of groundwater (aguas de nivel freático) into the treatment system pipes is not permitted.

8. A flow measurement chamber or device must be included at the inlet and outlet of the wastewater treatment plant, such that actual measurement is allowed according to the defined flow. The flow measurement chamber or device must not have interference from other water flows present in the treatment plant. In the case of a triangular weir, the angle must be calculated according to the system flow rate.

9. The screen chamber must include at least two sets of screens with an inclination between 45º and 60º, one for coarse solids, another for finer solids, both with a tray for solids dewatering.

10. The grit chamber must include at least a double chamber to facilitate maintenance and cleaning of the structure.

11. The design must include at least two modules for the conditioning and dewatering of residual sludge, which allow satisfying, complementarily or jointly, the required capacity according to design parameters.

12. The plant must have a system for the collection and conditioning of gases generated in each anaerobic treatment unit, prior to their emission to the atmosphere.

13. The plant must have bottom hoppers with a minimum slope of 45 degrees; it is accepted that the design includes sludge sweeping mechanisms.

14. The discharge headwall of the effluent pipe must be located above the water level of the receiving body.

15. Its design must consider, among other aspects, low-water and rainy season levels. It must have high-resistance wings to abrasion and erosion. The discharge must not be contrary to the flow direction; it must be foreseen that alterations on the opposite bank to the discharge point are not generated by effect of the discharge.

16. The design must include chambers for wastewater sampling at the outlet of the treatment plant, for each of the treatment modules or trains, and for the junction of the effluents from each of them.

17. The access roads to the treatment plant must have a pavement structure and complementary road works. The design and topographic profile of the road must guarantee the entry of any type of vehicle for the transport of people or goods and without distinction of load.

(Subparagraph amended as above by session N° 44-2024 of September 2, 2024) 18. The design must include an outdoor lighting system, distributed homogeneously and with the intensity required to illuminate from the plant toward the entire perimeter of the property containing it, allowing general illumination of at least 100 lux. The lighting system in general must guarantee a higher degree of visual acuity with localized illumination of at least 300 lux, in the different areas where processes requiring activity execution at night are carried out. The lighting system must be designed considering the particularities of all processes and activities defined in the operation, maintenance, and control manual.

19. Additionally, national regulations on energy efficiency must be complied with.

20. The plant design must incorporate at least two water supply devices; one located near the screen chamber and the other at the opposite end of the plant entrance zone; the foregoing to facilitate structure cleaning activities.

21. The internal piping system of the plant, excluding buried pipe, must comply with the current "Norma oficial para la utilización de colores de seguridad y su simbología", issued by MEIC (Decreto N° 12715). It is accepted to apply the provisions of the INTE 31-07-03 standard "Código de colores para la identificación de los sistemas de tuberías acorde al fluido que conducen", provided it is not contrary to the provisions of the MEIC standard. The flow direction must be indicated on the pipes, and these must also comply with the labeling requirements contained in their technical manufacturing standards.

Annex 3 includes other acceptable technical installation standards.

Therefore:

ANEXO 2

ANEXO 3

ANEXO 4

ANNEX 5

ANNEX 6

ANNEX 7

ANNEX 8

ANNEX 9

ANNEX 10

ANNEX 11

ANNEX 12

en la totalidad del texto - Texto Completo Norma 44 Norma técnica para diseño y construcción de sistemas de abastecimiento de agua potable, de saneamiento y pluvial Texto Completo acta: 16E46A INSTITUTO COSTARRICENSE DE ACUEDUCTOS Y ALCANTARILLADOS (Nota de Sinalevi: Mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021, se acordó aprobar la modificación a la presente norma en cuanto a la aprobación de planos constructivos para los sistemas de abastecimiento de agua potable y de recolección, tratamiento y disposición de aguas residuales y sistemas pluviales, indistintamente de su naturaleza pública o privada. Asimismo se instruye a la Presidencia Ejecutiva para que se le comunique al Ministerio de Economía, Industria y Comercio la reforma al documento aprobado mediante la presente norma. Se instruye a la Unidad Técnica de los Servicios de Abastecimiento de Agua Potable y de Saneamiento, para que integre en un solo documento la norma técnica aprobada mediante el acuerdo N° 2017-281 y las modificaciones que se aprueban en este acuerdo y se instruye a la Presidencia Ejecutiva para que comunique el presente acuerdo y la norma técnica actualizada a todos los operadores autorizados que, conjuntamente con el AyA, brindan servicios de abastecimiento de agua potable y de recolección, tratamiento y disposición de aguas residuales.)

JUNTA DIRECTIVA INSTITUTO COSTARRICENSE DE ACUEDUCTOS Y ALCANTARILLADOS Conoce esta Junta Directiva la Norma Técnica para "Diseño y construcción de sistemas de abastecimiento de agua potable, de saneamiento y pluvial", según los documentos PRE201700392 y PRE201700057, y Acuerda:

PRIMERO: Aprobar la Norma Técnica para "Diseño y construcción de sistemas de abastecimiento de agua potable, de saneamiento y pluvial", lo anterior con fundamento en el marco de competencias que le asisten al Instituto establecidas en la Ley N°2726, en cuanto a la aprobación de planos constructivos para los sistemas de abastecimiento de agua potable y de recolección, tratamiento y disposición de aguas residuales y sistemas pluviales, indistintamente de su naturaleza pública o privada.

SEGUNDO: Instruir a la Presidencia Ejecutiva para que se le comunique al Ministerio de Economía, Industria y Comercio, la reforma al documento original titulado "Reglamento para diseño y construcción de urbanizaciones, condominios y fraccionamientos", el cual se sustituye por la norma técnica que se aprueba en este acuerdo.

TERCERO: Se derogan los acuerdos de Junta Directiva N° 2001248, N° 2006730, N° 2007189, ya que los requisitos incluidos en los mismos fueron actualizados e incorporados en la norma técnica que se aprueba y anexa en este acuerdo.

ACUERDO FIRME Licda. Karen Naranjo Ruiz ÍNDICE Norma técnica para diseño y construcción de sistemas de abastecimiento de agua potable, de saneamiento y pluvial 1. Objeto y campo de aplicación .................................................................... .................................. 3 2. Términos y definiciones ......................................................................... ...................................... 4 3. Requisitos generales ............................................................................ ....................................... 7 3.1 De diseño, construcción y materiales ......................................................................................... 7 3.2 De la constitución de servidumbres e inscripción de terrenos para infraestructura ................ 10 4. Sistema de Abastecimiento de Agua Potable ....................................................................... 12 4.1 Población de diseño ............................................................................ ............................. 12 4.2 Períodos de diseño ............................................................................. ............................. 13 4.3 Dotaciones ..................................................................................... .................................. 15 4.4 Factores de demanda máxima ........................................................................................... 15 4.5 Caudal de incendio y ubicación del hidrante ....................................................................... 16 4.6 Caudal coincidente ............................................................................. ............................... 16 4.7 Carga hidráulica ............................................................................... ................................. 16 4.8 Caudal de producción ........................................................................... ............................ 17 4.9 Capacidad del sistema .......................................................................... ............................ 17 4.10 Velocidad ..................................................................................... .................................. 19 4.11 Presiones ..................................................................................... .................................. 19 4.12 Dimensionamiento de tuberías ......................................................................................... 19 4.13 Diámetro mínimo ............................................................................... .............................. 21 4.14 Prevista ...................................................................................... .................................... 21 4.15 Requisitos de materiales y de construcción....................................................................... 22 4.16 Potabilización del agua........................................................................ ............................. 26 5. Sistema de Saneamiento........................................................................... ........................... 27 5.1 Población de diseño ............................................................................ ............................. 27 5.2 Períodos de diseño ............................................................................. .............................. 27 5.3 Caudales de diseño ............................................................................. ............................. 27 5.4 Capacidad del sistema .......................................................................... ............................ 29 5.5 Dimensionamiento de tuberías ........................................................................................... 29 5.6 Sistema a presión constante .............................................................................................. 34 5.7 Sistema a presión negativa constante ................................................................................ 35 5.8 Estaciones de bombeo de aguas residuales ...................................................................... 36 5.9 Requisitos de materiales y de construcción......................................................................... 37 5.10 Tratamiento del agua residual ........................................................................................... 45 6. Sistema Pluvial ................................................................................. .................................. 47 6.1 Capacidad del sistema .......................................................................... ............................ 47 6.2 Caudal de diseño ............................................................................... ............................... 47 6.3 Dimensionamiento de tuberías ........................................................................................... 50 6.4 Requisitos de materiales y construcción ............................................................................. 52 6.5 Sistema de retardo pluvial ................................................................................................. 59 7. Disposiciones complementarias .......................................................................................... 60 8. Anexos .......................................................................................... .................................... 60 9. Control de versiones............................................................................. ............................... 60 Norma técnica para diseño y construcción de sistemas de abastecimiento de agua potable, de saneamiento y pluvial Le corresponde al Instituto Costarricense de Acueductos y Alcantarillados (AyA), como ente rector en materia de servicios de abastecimiento de agua potable y saneamiento y sistemas pluviales, la elaboración y actualización de la normativa y reglamentación técnica que rige el diseño, construcción, operación, mantenimiento y control de estos sistemas dentro del territorio nacional.

1 . Objeto y campo de aplicación La presente Norma Técnica establece requisitos técnicos generales aplicables a los sistemas de abastecimiento de agua potable, de recolección, tratamiento y disposición de aguas residuales de tipo ordinario, considerando además los aportes por aguas de infiltración y aguas residuales tratadas de tipo especial, que cumplan con los límites máximos permisibles establecidos en el Reglamento de Vertido y Reuso de Aguas Residuales vigente y, los sistemas de recolección y disposición de aguas pluviales.

Estos requisitos brindan el marco técnico-normativo conceptual y metodológico, orientador del diseño y construcción de proyectos de iniciativa pública o privada y son la base para la revisión y aprobación de estos proyectos por AyA.

Lo anterior no restringe la iniciativa ni la aplicación del conocimiento técnico de los profesionales involucrados en la conceptualización del diseño, ni la incorporación de nuevos productos o tecnologías, siempre que tales propuestas se formulen de conformidad con las buenas prácticas en ingeniería y cumpliendo con la legislación nacional que rige el ejercicio de los profesionales responsables del diseño.

Todo proyecto que se someta al AyA y que difiera de lo establecido en el presente documento, debe incluir la justificación y razonamiento técnico en el que se sustenta cada aspecto o requerimiento que sea distinto a lo normado; lo anterior será valorado por una comisión técnica institucional nombrada por la Gerencia General de AyA para tales efectos; la cual a partir del informe técnico de la comisión resolverá si el proyecto se acepta con los cambios propuestos.

El AyA, a través del encargado del área funcional que revisa los proyectos o de la comisión nombrada por la Gerencia General, tiene la facultad de solicitar información o documentación técnica adicional o complementaria inherente al proyecto, cuando técnicamente corresponda y dentro del ámbito de competencia institucional; lo anterior, en favor de la protección de la vida humana y del ambiente y para salvaguardar la infraestructura pública existente.

2 . Términos y definiciones Área Metropolitana: es el conjunto de áreas urbanas correspondientes a distintas jurisdicciones municipales (gobiernos locales) y que al desarrollarse en torno a un centro principal de población, funciona como una sola unidad urbana.

Área Urbana: es el ámbito territorial de desenvolvimiento de un centro de población.

Captación: conjunto de infraestructura, equipamiento y demás elementos necesarios para obtener el agua de una fuente de abastecimiento superficial o subterránea para un sistema de agua potable.

Conexión: unión del sistema público de abastecimiento de agua potable o de saneamiento con el sistema privado.

Dotación neta: cantidad mínima de agua requerida para satisfacer las necesidades básicas de un habitante sin considerar las pérdidas que se originan en el sistema de acueducto.

(Así adicionada la definición anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) Dotación bruta: cantidad de agua requerida para satisfacer las necesidades básicas de un habitante considerando un porcentaje del agua no contabilizada exceptuando las pérdidas reales (físicas).

(Así adicionada la definición anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) Efluente: es lo relativo a los sistemas de tratamiento es el caudal que sale de la última unidad de tratamiento.

Fuentes de abastecimiento superficiales: este tipo de fuente incluye ríos, quebradas, lagos, lagunas y embalses y excepcionalmente agua salina y agua salobre; la explotación de las aguas superficiales puede realizarse principalmente mediante represamientos, tomas laterales o tomas de captación directa. Aunque las aguas de lluvia no se consideran fuentes superficiales, podrían ser consideradas como una fuente adicional.

Fuentes de abastecimiento subterráneas: este tipo de fuente incluye manantiales y acuíferos; la explotación de las aguas subterráneas puede realizarse principalmente mediante pozos profundos o excavados, galerías de infiltración y captación de manantiales.

Período de diseño: Tiempo para el cual se diseña un sistema o los componentes de éste, durante el cual se tendrá la capacidad requerida para atender la demanda proyectada al final de dicho período.

Planta potabilizadora: conjunto de infraestructura, equipamiento y demás elementos necesarios para ejecutar los procesos de potabilización del agua proveniente de una o varias fuentes de abastecimiento; incluye todo proceso de pretratamiento, tratamiento y postratamiento, así como tratamientos especiales o no convencionales requeridos para suministrar agua para abastecimiento poblacional. También, incluye la correcta disposición de los desechos que se generen de cada unidad de tratamiento, cumpliendo con la legislación nacional y normativa técnica aplicable.

Planta de tratamiento de aguas residuales: conjunto de infraestructura, equipamiento y demás elementos necesarios para ejecutar los procesos de tratamiento de las aguas residuales, incluidas las de tipo ordinario, las de tipo especial y los aportes por infiltración; incluye tratamientos especiales o no convencionales requeridos para cumplir con la calidad de vertido del agua residual. También incluye la correcta disposición de los desechos que se generen de cada unidad de tratamiento, según la legislación nacional y normativa técnica aplicable.

Presión nominal: presión interna máxima de referencia, a la cual puede estar sometida una tubería, considerando un factor de seguridad, y que es dada por el fabricante según la norma técnica correspondiente.

Presión máxima de trabajo: valor máximo estimado de la presión de agua que el tubo es capaz de soportar continuamente con un alto grado de certeza de que se producirá una falla en el tubo si es superada esta presión, este valor es dado por el fabricante.

Presión de trabajo: es la presión interna a la cual estará sometida continuamente la tubería según el valor de diseño, el cual incluye sobrepresiones.

Prevista (sistema de agua potable): sección longitudinal de tubería, que se instala desde la red de distribución hasta el punto de conexión con el sistema de abastecimiento privado del inmueble; se extiente hasta el límite de la propiedad donde se ubica el inmueble al que se le brindará el servicio. También se le denomina acometida una vez que se realiza la conexión del servicio.

Prevista (sistema de saneamiento): sección longitudinal de tubería, que se instala desde la red terciaria hasta el punto de conexión con la sección del sifón sanitario que se ubica dentro del área de la acera.

Proyecto de desarrollo urbanístico (proyecto o desarrollo urbanístico): proyecto de infraestructura con fines urbanos, construida en apertura de espacios (fraccionamientos, urbanizaciones, condominios, centros comerciales, torres de viviendas u oficinas, entre otras infraestructuras), donde existirán servicios de: agua potable, recolección, tratamiento y disposición de aguas residuales y de recolección y disposición de aguas pluviales.

Red terciaria o red General: red que está en vía pública y que conecta la red pública a la red privada mediante una prevista. Esta red recolecta el agua directamente de las viviendas, comercios u otros.

Red secundaria o subcolectores: red que tributa directamente a colectores y que recogen las aguas de la red terciaria; se localizan en vía pública o en márgenes de ríos, entre otros.

Red primaria o colectores: red que traslada las aguas residuales de los subcolectores hasta una planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR); se localizan en vía pública, en márgenes de ríos, entre otros.

Servidumbre de acceso público: Derecho real de ingreso o tránsito de peatones o vehículos a favor de entes públicos y sobre un predio ajeno. Implica para su dueño una limitación al ejercicio pleno de los atributos del derecho de propiedad, sin que por ello la porción de terreno pierda su condición de propiedad privada.

Servidumbre de paso y tubería: Derecho real de instalar tubería de agua y/o de alcantarillado sanitario sobre un predio ajeno, para la operación administración y mantenimiento por parte de AyA. Implica una utilidad permanente y continúa del acceso para el cumplimiento de su fin público, así como un límite al ejercicio del derecho de propiedad por parte de su dueño. Incluye toda servidumbre que conste debidamente inscrita sobre uno o varios inmuebles en el Registro de la Propiedad.

Sifón sanitario: conducto subterráneo de tres bocas por donde fluyen las aguas residuales hacia la red terciaria en funcionamiento, el flujo se origina dentro del inmueble al que se le prestará el servicio. La sección del sifón con dos bocas se ubica dentro de la propiedad del inmueble y cumple con la función de eliminar olores hacia el interior del inmueble, provenientes del sistema de alcantarillado. La tercer boca que se ubica en el área de la acera, se utiliza por parte del operador para labores de desobstrucción y mantenimiento hacia la prevista y red terciaria.

Sistema a presión constante: sistema mecanizado para recolectar y trasegar aguas residuales ordinarias operando a una presión constante superior a la atmosférica, de forma que se mantenga la misma presión en todo el sistema.

Sistema a presión negativa: sistema mecanizado para recolectar y trasegar aguas residuales ordinarias operando a una presión menor que la atmosférica (presión negativa) generando un efecto de succión de las aguas residuales.

Sistema de abastecimiento de agua potable (sistema de agua potable): es el conjunto de fuentes del recurso hídrico y de la infraestructura y equipamiento para su captación, potabilización y distribución, lo cual incluye: plantas potabilizadoras, tanques de almacenamiento, líneas de aducción y conducción, estaciones de bombeo, pozos, redes distribución, hidrantes, hidrómetros y demás elementos necesarios para el suministro de agua potable a un núcleo de población.

Sistema de saneamiento: es el conjunto de infraestructura incluida las estaciones de bombeo y los pozos de registro (pozos de inspección), equipamiento y demás elementos necesarios para la recolección de las aguas residuales a través de redes terciarias, secundarias o primarias, incluye el tratamiento y la disposición final de aguas residuales tratadas a un cuerpo receptor. El diseño del sistema de saneamiento considera además de las aguas residuales de tipo ordinario, los aportes por aguas de infiltración y aguas residuales tratadas de tipo especial, que cumplan con los límites máximos permisibles establecidos en el Reglamento de Vertido y Reuso de Aguas Residuales vigente Sistema de tratamiento: es el conjunto de procesos físicos, químicos y biológicos cuya finalidad es mejorar la calidad del agua.

Sistema pluvial: es el conjunto de líneas de tuberías o conductos (abiertos o cerrados) y obras accesorias que conducen las aguas provenientes de las precipitaciones (aguas de lluvia) hacia lugares naturales de disposición.

Sistema privado: infraestructura de abastecimiento de agua potable o de recolección de aguas residuales del inmueble o edificación a la que se le brinda el servicio público.

Vía terciaria (ruta terciaria): son las rutas que conectan los poblados con el centro del cantón o un poblado a otro poblado, en Costa Rica han sido numeradas de la 301 a la 935.

Zona de saturación: zona cuya población no presentará crecimiento alguno, por haber alcanzado la densidad de población máxima.

3 . Requisitos generales 3.1 De diseño, construcción y materiales Para todo tipo de proyecto urbanístico, el diseño de los sistemas de abastecimiento de agua potable para consumo humano, de recolección, bombeo, tratamiento, vertido y reuso de aguas residuales de tipo ordinario y de alcantarillado pluvial, deben cumplir con lo siguiente:

• a)La escala horizontal mínima para presentación de los perfiles y de las plantas de los planos debe ser de 1:500.
• b)La escala vertical mínima para presentación de los perfiles de los planos debe ser de 1:50. En casos de topografía accidentada se acepta 1:100. Debe existir proporcionalidad entre la escala horizontal y vertical.
• c)Se debe presentar la memoria descriptiva y hoja de cálculo, con el detalle necesario para la debida valoración técnica de cada sistema; lo anterior incluye los resultados de las modelaciones. La hoja de cálculo de diseño debe contener al menos la información que se incluye en el anexo 1 para cada tipo de sistema y se debe adjuntar el mapa de áreas tributarias externas e internas.

Las memorias de cálculo no se deben presentar escritas a mano, tampoco se acepta fotografiar o digitalizar el documento original escrito a mano.

Los planos deben incorporar la simbología que se indica en el anexo 5.

• d)Los planos de los proyectos con planta tratamiento de aguas residuales deben aportar la memoria descriptiva y hoja de cálculo del diseño sanitario e hidráulico, en el que se detalle la configuración y dimensionamiento de los equipos electromecánicos y de los procesos y operaciones unitarias.
• e)Las unidades de medida indicadas en los documentos técnicos, incluidos los planos constructivos, deben corresponder a las que señala el Sistema Internacional de Unidades; los valores finales se deben redondear a dos decimales.
• f)Toda referencia a reglamentos o normas técnicas aplica de conformidad con la última versión del documento respectivo.
• g)La resistencia y calidad del concreto cuando el diseño incluya elementos con tal requerimiento, debe ser de al menos 27,5 MPa (280 kg/cm2) a los 28 días; se exceptúan aquellos casos en donde se deba cumplir con una norma o reglamentación técnica que defina un valor distinto al indicado para un elemento en particular.
• h)En relación con el cemento hidráulico y el acero de refuerzo se debe cumplir con los siguientes reglamemtos en su versión vigente:

· RTCR 479 "Materiales de Construcción, Cementos Hidráulicos. Especificaciones"; · RTCR 476 "Materiales de la construcción. Cementos hidráulicos. Procedimiento de Evaluación de la conformidad"; · RTCR 452: 2011 "Barras y alambres de acero de refuerzo para concreto. Especificaciones".

• i)En relación con el diseño propuesto para los sistemas de abastecimiento de agua potable, se debe contemplar el uso de materiales que no generen afectación a la salud humana, considerando que los mismos pueden ser sujeto de corrosión o pueden adicionar sustancias o partículas al agua, la composición del agua tratada debe cumplir con los valores permitidos establecidos en el Reglamento para la calidad del agua potable vigente, emitido por el Ministerio de Salud.
• j)Los tubos, válvulas y los accesorios respectivos, que se incorporen a las obras que se construyan según el diseño aprobado, deben tener una certificación de producto emitida por un Organismo de Evaluación de la Conformidad (OEC), organismo de tercera parte, acreditado bajo la norma ISO/IEC 17065 (en su versión más actualizada) o su norma homóloga en el país de origen (en su versión más actualizada); esta acreditación deber ser otorgada por el Ente Costarricense de Acreditación (ECA) o por una entidad acreditadora reconocida por el ECA.

Para cada tipo de tubo, válvula o accesorio de éstos, se acepta que la certificación de producto sea de "lote" o de "marca de conformidad", según se indica a continuación:

I.Certificación de lote: mediante ensayos realizados a muestras extraídas del lote a inspeccionar, se determina el cumplimiento de cada lote de producto sometido a evaluación con respecto a la(s) norma(s) técnica(s) establecidas en el presente documento o que sean aprobadas con el diseño propuesto, de acuerdo con un plan de muestreo y un procedimiento establecido por el OEC.

II.Certificación de marca de conformidad: además de la evaluación de la conformidad del producto con respecto a la(s) norma(s) técnica(s) establecidas en el presente documento o que sean aprobadas con el diseño propuesto, se realiza una evaluación del proceso de producción y del sistema de calidad inherente al producto, según el procedimiento establecido por el OEC; si la certificación es otorgada, se coloca sobre el producto una marca (logo o sello) con base en la licencia o contrato de uso de marca que el OEC le autoriza al fabricante.

El AyA se reserva el derecho de verificar en cualquier momento los certificados de producto, incluido los documentos de respaldo de las pruebas realizadas, así como los documentos de acreditación del OEC.

• k)En caso de que las normas técnicas de fabricación para los tubos, válvulas o sus accesorios, definidas en el presente documento, no apliquen al producto seleccionado incluido en el diseño, se debe someter al AyA una propuesta del producto con su norma técnica de fabricación, aportando la documentación técnica de respaldo. AyA se reserva el derecho de aceptar o variar el o los productos seleccionados.

· En el caso de que se seleccionen tubos, válvulas o sus accesorios, cuyas normas técnicas de fabricación correspondan con las normas técnicas definidas en el presente documento, se acepta la aplicación de normas técnicas equivalentes, si:

· En el documento de la norma de código INTE, se indica que dicha norma tiene una correspondencia total o que es equivalente con la norma propuesta. No se acepta que la correspondencia sea parcial.

· Se aporta documento del Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica (INTECO), en el que se consigna que la norma de código INTE y la propuesta son equivalentes; ambas en la versión vigente al momento de presentar el proyecto.

• l)Los requisitos inherentes a las técnicas o tecnologías constructivas que se apliquen en fase constructiva del proyecto, no están incluidos en los requisitos técnicos establecidos en el presente documento; para tales efectos, quien tenga a cargo el proceso constructivo del proyecto debe cumplir con la legislación nacional en materia de seguridad e higiene, emitida por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social u otros organismos según área de competencia.
• m)Todos los componentes de los sistemas de abastecimiento de agua potable, de recolección, tratamiento y disposición de aguas residuales y de sistemas pluviales, deben diseñarse y construirse cumpliendo con lo establecido en el Código Sísmico de Costa Rica y el Código Eléctrico de Costa Rica para la Seguridad de la Vida y de la Propiedad, ambos en su versión vigente. Así mismo, en lo correspondiente aplica lo dispuesto en el Manual de Especificaciones Generales para la Construcción de Carreteras, Caminos y Puentes, en su versión vigente.

(Así reformado el inciso anterior por el apartado b) de la publicación en La Gaceta N° 185 del 4 de octubre del 2024) 3.2 De la constitución de servidumbres e inscripción de terrenos para infraestructura Para todo proyecto urbanístico, la constitución de servidumbres e inscripción de terrenos para infraestructura a favor de AyA o de cualquier otro ente operador público legalmente autorizado, para los sistemas de agua potable, de recolección, tratamiento y disposición de aguas residuales y sistemas pluviales, además de cumplir con lo que disponga cada operador dentro de su ámbito de competencia, debe considerar lo siguiente:

• a)Los terrenos donde se ubica la infraestructura deben estar inscritos a nombre del ente operador, en el Registro Nacional, cuando exista factibilidad técnica y legal. En el caso de las tuberías, se deben constituir las servidumbres correspondientes. Para dicho fin debe cumplirse con los procedimientos internos establecidos por el ente operador del sistema.
• b)Las servidumbres de tubería para sistemas de agua potable, de recolección, tratamiento y disposición de aguas residuales y sistemas pluviales, deben tener un ancho mínimo de 6 m. Dicha medida puede ser variada a partir de criterios técnicos debidamente motivados, que consideren al menos el diámetro de la tubería, la profundidad de colocación, las condiciones del sitio, requerimientos de acceso para labores de operación y mantenimiento, entre otros.

En el caso particular de tuberías que se instalarán por debajo de una tubería existente, se debe cumplir con la profundidad de colocación que establezca el ente operador en el punto de intersección de ambas líneas de tubería.

• c)En caso de determinarse la existencia de tuberías o infraestructura de sistemas de agua potable, de recolección, tratamiento y disposición de aguas residuales y de sistemas pluviales, dentro de los terrenos donde se construirá un desarrollo, debe el administrado comunicarlo al operador del que se trate, de previo a tramitar la aprobación de planos constructivos; a efectos de que el operador realice las inspecciones, verificaciones, inventarios, levantamientos topográficos e inscripciones registrales, según corresponda.
• d)Sistemas de agua potable, recolección, tratamiento y disposición de aguas residuales ubicados en terrenos bajo el régimen de propiedad en condominio, que incluyan componentes tales como tanques de almacenamiento, estaciones de bombeo, plantas potabilizadoras o de tratamiento de aguas residuales, entre otros, no serán asumidos por el prestatario del servicio público para su operación y mantenimiento.
• e)Una vez constituídas las servidumbres y dictado el acto administrativo de aprobación y recepción de obras correspondiente y tratándose de sistemas de tuberías o tanques de almacenamiento, éstos sí pueden ser asumidos por el operador cuando ello se considere técnicamente factible.

4 . Sistema de Abastecimiento de Agua Potable 4.1 Población de diseño La población mínima de diseño se debe calcular a partir del número de unidades habitacionales que contempla el proyecto multiplicado por el factor de hacinamiento, este último corresponde al valor que se obtiene del último censo de población del distrito.

Para el cálculo de la población correspondiente a las unidades que no son habitacionales, se deben aplicar los valores que se detallan en la siguiente tabla para determinar una equivalencia con el consumo de una unidad habitacional; lo anterior, para poder estimar el parámetro de población y el consumo respectivo en proyectos cuya actividad esencial es de naturaleza comercial, industrial u otra distinta a la habitacional.

Tabla 1: Cálculo de Servicios Equivalentes según tipo de actividad a desarrollar | Tipo de actividad del nuevo desarrollo | Unidades de cálculo (UC) | Unidad de consumo equivalente (UCE) o Servicios equivalentes (SE)* | | --- | --- | --- | | Hoteles, Moteles | Habitación | Un servicio Equivalente por cada 3 Unidades de Cálculo | | Escuelas, colegios o centros de educación y capacitación | Estudiante | Un servicio Equivalente por cada 25 Unidad de Cálculo | | Bodegas, industrias o centros de acopio, almacenamiento y distribución | Metro cuadrado de área de parcela o predio (incluyendo parqueos y áreas verdes, excluyendo áreas de protección de ríos y quebradas | Un servicio Equivalente por cada 500 Unidad de Cálculo | | Restaurantes, sodas Bares y similares | Metro cuadrado de áreas de parcela o predio. (incluyendo parqueos y áreas verdes, excluyendo áreas de protección de ríos y quebradas) | Un servicio Equivalente por cada 100 Unidad de Cálculo | | Locales comerciales, Centros Comerciales | Metro cuadrado de área de parcela o predio | Un servicio Equivalente por cada 200 Unidad de Cálculo | | Tipo de actividad del nuevo desarrollo | Unidades de cálculo (UC) | Unidad de consumo equivalente (UCE) o Servicios equivalentes (SE)* | | Oficinas administrativas y bancarias (industrial o general) | (incluyendo parqueos y áreas verdes, excluyendo áreas de protección de ríos y quebradas | | | Parcelamiento agrícola con frente a calle pública | Metro cuadrado del área de parcela | Un servicio Equivalente por cada 500 Unidades de Cálculo | | Parcelamiento agrícola con frente a servidumbre | Metro cuadrado del área de parcela | Un servicio Equivalente por cada 5000 Unidades de Cálculo | | Centros de recreación, turísticos o club campestre. | Metro cuadrado de área de parcela o predio (incluyendo parqueos y áreas verdes, excluyendo áreas de protección de ríos y quebradas | Un servicio Equivalente por cada 200 Unidad de Cálculo | (*) Un servicio equivalente se aplica para actividades distintas a la de los proyectos esencialmente habitacionales (residencias, finca filial, condominios habitacionales o apartamentos), se hace corresponder con una unidad habitacional simplemente para facilitar el cálculo total del consumo de agua del proyecto que es requerido para estimar la población de diseño.

En proyectos mixtos (varios tipos de actividad) el cálculo de unidades equivalentes debe realizarse de manera independiente para cada tipo de actividad; el valor final será la suma de las unidades habitacionales y todas las unidades equivalentes.

En caso de que el tipo de actividad no esté contemplada dentro de la clasificación indicada en la tabla anterior, se debe someter al AyA una propuesta para el cálculo de servicios equivalentes, aportando la documentación de respaldo.

4.2 Períodos de diseño 4.2.1 Obras de captación y toma Para el cálculo del caudal a extraer de una toma de agua en río o quebrada, incluyendo el desarenador y para el del caudal de una captación de naciente: de 25 a 50 años; el valor seleccionado dependerá del caudal del cuerpo de agua versus el caudal de diseño al plazo mayor posible según la capacidad del cuerpo de agua en la época de estiaje y las regulaciones que en esta materia estén determinadas en la legislación vigente.

4.2.2 Tubería de aducción Para una tubería por donde fluya agua cruda o agua que únicamente requiere desinfección: de 25 a 50 años; el valor seleccionado debe ser igual al utilizado en la toma o captación.

4.2.3 Planta potabilizadora De acuerdo a las tendencias de crecimiento de la población, se deben elegir períodos de diseño más largos para crecimientos más rápidos y viceversa.

(Así reformado el párrafo anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) · Crecimiento bajo (menos del 3% anual): de 20 a 25 años, dependerá del caudal del cuerpo de agua versus el caudal de diseño al plazo mayor y de las facilidades para ampliar la capacidad de la planta.

· Crecimiento alto (igual o mayor al 3%): de 15 a 20 años, dependerá del caudal del cuerpo de agua versus el caudal de diseño al plazo mayor y de las facilidades para ampliar la capacidad de la planta.

El nivel de crecimiento se debe obtener del promedio de los últimos dos censos poblaciones y el ajuste correspondiente a la última proyección según datos del INEC sobre crecimiento de población. Se debe tomar en cuenta, la zonificación y proyecciones de crecimiento establecidas en el Plan Regulador de cada cantón.

4.2.4 Tanque de almacenamiento Para los tanques el período es de 25 años, cuando los proyectos no son de desarrollo urbanístico, se debe dejar previsto en el terreno el espacio para construir otro tanque de dimensiones similares.

Los tanques se pueden diseñar por etapas cuando el volumen es mayor a 2000 m3.

4.2.5 Tubería de conducción Para líneas de tubería de conducción de agua tratada, el período es de 25 años.

4.2.6 Tubería de distribución Para líneas de distribución el período es de 20 años.

4.2.7 Estaciones de bombeo Para estaciones de bombeo el período es de 20 años.

Para bombas y motores el período es de 10 a 15 años.

Para equipos de desinfección el período es de 5 años.

4.3 Dotaciones Para el diseño del sistema de abastecimiento se deben aplicar las siguientes dotaciones brutas:

. Datos de los patrones de consumos y demandas de la localidad en estudio, según datos reales aportados por el operador del sistema de abastecimiento, siempre que los mismos se sometan a un análisis estadístico que los valide.

. Cuando no existan datos reales de los patrones de consumos y demandas de la localidad en estudio, se deben utilizar los siguientes valores mínimos:

.Poblaciones rurales: 200 l/p/d; en caso de zonas rurales costeras se aplicará la dotación establecida para "Población costera" .Poblaciones urbanas: 250 l/p/d .Poblaciones costera: 300 l/p/d .Área Metropolitana: 250 l/p/d Las dotaciones que se indican corresponden a consumo poblacional de agua potable, por lo que no aplican para calcular la demanda de agua requerida como materia prima o insumo a procesos industriales, agroindustriales u otros.

(Así reformado el punto 4.3) anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) 4.4 Factores de demanda máxima Para el diseño del sistema de abastecimiento se deben aplicar los siguientes factores:

· El caudal máximo diario será igual a 1,2 veces el caudal promedio diario, es decir el factor máximo diario (FMD) es 1,2.

· El caudal máximo horario será igual a 1,80 veces el caudal máximo diario, es decir el factor máximo horario (FMH) es 1,80.

En dónde:

QMD = QPD x FMD QMD: caudal máximo diario QPD: caudal promedio diario FMD: factor máximo diario 4.5 Caudal de incendio y ubicación del hidrante El caudal de incendio, la ubicación y el tipo de los hidrantes requeridos para el proyecto así como cuaquier otro sistema alternativo o volúmenes de reserva, deben ser definidos de forma tal que se cumpla con los requirimientos técnicos que establece el Benemérito Cuerpo de Bomberos, de conformidad con lo dispuesto en la Ley Nº 8641 y sus reformas y en el Reglamento a la Ley Nº 8641 vigente y en La Ley Nº 8228 y sus reformas y en el Reglamento a la Ley Nº 8228 vigente.

4.6 Caudal coincidente El caudal coincidente se calculará a partir de la suma del caudal máximo diario y el caudal de incendio.

(Derogado el párrafo segundo del inciso anterior por el apartado c) de la publicación en La Gaceta N° 185 del 4 de octubre del 2024) 4.7 Carga hidráulica 4.7.1 Diseño de redes Para desarrollos urbanísticos que incluyan sus propios tanques de almacenamiento y regulación; la carga hidráulica de análisis (msnm) será definida para el nivel medio del agua del tanque (msnm).

Para desarrollos urbanísiticos que no cuentan con tanque de almacenamiento, que se conectarán a sistemas de distribución existentes, la carga hidráulica de análisis (msnm) será definida por la elevación del terreno (msnm) y por el rango de presiones (máxima y mínima) que indique el ente operador en relación con el punto de conexión de la red existente.

La carga hidráulica de análisis será aplicada en el punto de interconexión del desarrollo al sistema de distribución existente.

4.7.1.1 Condición para caudal máximo horario El caudal máximo horario se distribuirá entre todos los nudos de demanda de la red a analizar. Para esta condición la red debe ser diseñada para que en todo punto o nudo de la red, la presión de servicio (presión Nodal) sea mayor o igual a 15 mca (1,5 Kg/cm2).

4.7.1.2 Condición para atención de incendios El caudal máximo horario se distribuirá entre todos los nudos de demanda de la red a analizar. El caudal de incendio se distribuirá entre los hidrantes contiguos más alejados o críticos de la red del desarrollo (condominios, fraccionamientos, parcelamientos o urbanizaciones). Para esta condición la red debe ser diseñada para que en todo punto o nudo de la red, la presión de servicio sea mayor o igual a 15 mca (1,5 Kg/cm2).

4.7.1.3 Condición para redes abiertas Para el análisis y diseño de las redes de agua en desarrollos compuestos por ramales extendidos no interconectados (redes abiertas), el caudal de incendio de diseño para cada ramal debe considerar el caudal máximo diario acumulado de cada ramal, desde el tanque o del punto de interconexión a la red existente de distribución.

Para la verificación de lo indicado, todo proyecto debe presentar la información con el detalle que se solicita en el Anexo 1, lo anterior incluiye la información para la condición de caudal máximo horario como para la de caudal coincidente.

4.8 Caudal de producción Para proyectos con abastecimiento propio por medio de concesión, se debe presentar una copia del documento de concesión de explotación del pozo u otra fuente de abastecimiento. El caudal concesionado como mínimo debe ser igual al caudal máximo diario cuando el proyecto contemple almacenamiento y al caudal máximo horario cuando el proyecto no contemple el almacenamiento. Además se debe aportar la prueba de bombeo o los aforos de las otras fuentes de abastecimiento según corresponda y los estudios técnicos respectivos.

4.9 Capacidad del sistema 4.9.1 Red de distribución La red de distribución se diseñará para el caudal que sea mayor entre el caudal coincidente y el caudal máximo horario. Debe presentar los resultados de la modelación y la memoria de cálculo correspondiente.

Los proyectos que sean conceptualizados por etapas y que éstas conformen un solo Instituto Costarricense de Acueductos y Alcantarillados 18 sistema, se deben presentar de forma integral en un solo diseño con sus respectivos cálculos; el proyecto así concebido debe mostrar la integración de todas las etapas del sistema.

4.9.2 Tanques de almacenamiento Los tanques de almacenamiento deben tener al menos la capacidad requerida para:

• a)compensar las fluctuaciones horarias de la demanda, b) combatir incendios cuando el diseño propuesto así lo contemple y c) reserva por interrupciones.

4.9.2.1 Volumen de regulación del consumo Es el volumen requerido para compensar las fluctuaciones horarias del consumo.

Debe ser determinado para cada caso en particular, utilizando curvas de consumo reales, en caso de no disponer la información anterior y si el caudal que alimenta el tanque es constante e igual al caudal promedio requerido por la zona abastecida por el depósito, se aplicará un volumen equivalente al 14% del volumen promedio diario.

4.9.2.2 Volumen de reserva para incendios Este volumen corresponde a la cantidad de agua necesaria para suministrar el caudal de incendio, de conformidad con lo establecido en la sección 4.5.

4.9.2.3 Volumen de reserva por interrupciones Es el volumen de reserva por interrupciones en la prestación del servicio, que debe ser como mínimo el volumen correspondiente a un período de cuatro horas del caudal promedio diario.

4.9.2.4 Volumen total de almacenamiento Este volumen es el resultado de la suma del volumen indicado en las secciones 4.9.2.1, 4.9.2.2 y 4.9.2.3.

4.9.3 Otros componentes En sistemas por gravedad, la toma, la captación y las líneas de aducción deben diseñarse aplicando el caudal máximo diario y se le adicionará el caudal calculado para el lavado de filtros si ello corresponde, según el diseño propuesto.

En sistemas por bombeo, los elementos correspondientes se diseñarán para el caudal de bombeo (caudal máximo diario multiplicado por 24 y dividido por el número de horas diarias de bombeo).

En sistemas con planta de tratamiento, la captación y las líneas de aducción se diseñarán considerando el caudal de lavado de la planta más el caudal máximo diario.

Este caudal de lavado se puede estimar según el rango y frecuencia de turbiedades en el agua cruda, obtenido de los estudios básicos para el diseño de la planta potabilizadora.

En sistemas con planta de tratamiento, las líneas de conducción hasta el tanque de almacenamiento se diseñarán con el caudal máximo diario.

4.10 Velocidad La velocidad máxima en redes de distribución es de 3,0 m/s.

La velocidad máxima en líneas de conducción y de aducción es de 5,0 m/s y la mínima de 0,60 m/s. En los casos en los que se obtengan valores de velocidad inferiores al mínimo establecido, prevalecerá el criterio de diámetro mínimo de la tubería.

4.11 Presiones La presión estática máxima será de 50 metros columna de agua (mca) en el punto más bajo de la red.

Se permitirán en puntos aislados presiones de hasta de 70 mca cuando el área de servicio sea muy quebrada.

La presión dinámica de servicio no será menor de 15 mca en la interconexión con la red de distribución, en el punto crítico de la red.

4.12 Dimensionamiento de tuberías Las tuberías se deben dimensionar aplicando las fórmulas de Hazen y Williams u otras. Se acepta la aplicación de otras fórmulas, para lo cual se debe aportar la debida justificación y documentación técnica, lo cual quedará sujeto a la aprobación de AyA.

Los coeficientes máximos para la fórmula de Hazen y Williams (C), según tipo de material, son los que se detallan a continuación:

Tabla 2: Coeficientes máximos (Hazen y Williams)

(a) Se refiere al material utilizado en productos fabricados durante los últimos 10 años.

En caso de que el material no esté contemplado en la tabla anterior, se debe someter al AyA una propuesta para el valor de "C", aportando la documentación de respaldo para el material propuesto. AyA se reserva el derecho de aceptar el valor propuesto o de indicar el valor a utilizar en el diseño.

4.12.1 Presión interna en tuberías Las tuberías deben tener la capacidad de soportar la presión estática interna más sobrepresiones por golpe de ariete, pero en ningún caso dicha capacidad será menor a 100 mca (presión nominal de trabajo), con las siguientes excepciones:

• a)En líneas de conducción y de aducción, cuando el cálculo hidráulico lo permita, las tuberías deben ser resistentes a la presión estática interna, más sobrepresiones por golpe de ariete, pero en ningún caso, la resistencia de las tuberías será menor a 80 mca.
• b)En redes de distribución de acueductos rurales, cuando el cálculo hidráulico lo permita, las tuberías deben ser resistentes a la presión estática interna, más sobrepresiones por golpe de ariete, pero en ningún caso, la resistencia de las tuberias será menor a 80 mca.

Las tuberías también deben ser resistentes a las cargas exteriores producidas por el material de relleno de zanjas y por cargas móviles; al impacto en caso de tuberías instaladas sobre el terreno, a la corrosión por acción química del agua y del suelo, a presiones negativas, dilatación y ante cualquier otro elemento cuyo efecto sea previsible según las condiciones de construcción y de servicio.

4.13 Diámetro mínimo En redes de distribución el diámetro mínimo nominal de la tubería es de 100 mm y se acepta un diámetro nominal de 75 mm en sitios de desarrollo limitados, tales como rotondas y martillos, únicamente cuando en ese tramo no se instale un hidrante. En lo relativo a la interconexión de los hidrantes a la red de abastecimiento, deberá cumplirse con lo dispuesto en el Reglamento a la Ley de Declaratoria del Servicio de Hidrantes como Servicio Público y Reforma de Leyes Conexas, Nº 8641 del 11 de junio de 2008.

En líneas de conducción y de aducción, el diámetro mínimo nominal de la tubería será el que determine el cálculo hidráulico.

El diámetro interno de la tubería corresponderá al que se indique en la norma de fabricación del tubo según el diámetro nominal seleccionado.

(Así reformado el punto anterior mediante el apartado a) de publicación en La Gaceta N° 185 del 4 de octubre del 2024) 4.14 Prevista La tubería para una prevista domiciliar debe tener un diámetro nominal entre 12 y 13 mm, ambos inclusive. Cuando se requiera de una conexión con un tubo de un diámetro nominal superior a 13 mm, se deben aportar para su análisis las memorias de cálculo de la demanda interna.

El diámetro interno de la tubería corresponderá al que se indique en la norma de fabricación del tubo según el diámetro nominal seleccionado.

4.15 Requisitos de materiales y de construcción 4.15.1 Tubos y accesorios 4.15.1.1 Conductos circulares Los tubos que se incorporen al sistema de recolección deben ser de sección circular.

El material del tubo para conexiones domiciliarias debe ser polietileno de alta densidad (conocido por su siglas en inglés como "HDPE") en DR 9.

El material de la tubería para líneas de conducción, de aducción o de otros componentes del sistema de abastecimiento de agua potable, debe corresponder con los materiales indicados en la Tabla 2.

No se permite el uso de tubería PVC-SDR-41 en los sistemas de abastecimiento de agua potable, lo anterior incluye los casos en donde la presión operativa máxima lo permita.

Los accesorios de los tubos y las juntas o uniones correspondientes, son las que se indiquen o recomienden en las normas técnicas de fabricación del tubo. Además, los accesorios deben ser resistentes a la presión máxima calculada por el diseñador, pero en ningún caso menor a la resistencia del tubo al cual se conecta el accesorio.

En tubos plásticos se acepta junta elastomérica (de empaque de hule). Se aceptan uniones electrofusionadas o termofusionadas únicamente cuando la norma técnica de fabricación del producto (tubo) o la del accesorio o la que aplica para la técnica o procedimiento de termofusión o electrofusión, permita esa unión de forma específica para los elementos a unir.

Los tubos y accesorios que se seleccionen deben cumplir con alguna de las normas técnicas que se detallan en el Anexo 3. Para cada tipo de tubo y sus accesorios, al igual que para el tipo de unión, se debe indicar la norma de fabricación, las cuales deben permitir el cumplimiento de los requisitos técnicos establecidos en el presente documento.

Cuando se seleccionen tubos de polietileno, también debe indicarse el código del compuesto plástico (PE) que determina la resina utilizada y las propiedades del plástico; este código debe cumplir con la clasificación establecida en la norma INTE 16-05-10, que consta de la letra PE seguida de cuatro dígitos que refieren a: el primer dígito identifica la densidad del polietileno, el segundo dígito indica la resistencia al agrietamiento y los dos últimos identifican el esfuerzo hidrostático de diseño (HDS) a 23 °C en MPa (según lo establecido en la ASTM D 2837). Para el polietileno de alta densidad solo se aceptará que el primer dígito del código del compuesto sea 3 o mayor.

4.15.1.2 Ubicación de tuberías Las tuberías que conforman la red de distribución se deben ubicar en los costados norte y oeste de las avenidas y calles respectivamente, a 1,50 m del cordón del caño y a una profundidad mínima de 0,80 m sobre la corona del tubo a partir de la rasante de la calle (ver anexo 5).

Cuando se requiera la instalación de tubería en rutas nacionales o cantonales, la profundidad mínima debe ser de 1,00 metro sobre la corona del tubo a partir de la rasante de la calle.

En las esquinas, todas las tuberías se interconectarán por medio de cruces o tees y en todos los lados de un cuadrante las tuberías se deben interconectar formando un circuito (red cerrada).

La distancia entre las conexiones domiciliares de la red de distribución de agua potable y de la red terciaria de aguas residuales, debe ser de al menos1,50 m en planta.

Para el caso particular de proyectos de abastecimiento para urbanizaciones, condominios o fraccionamientos que incluyan parques perimetrales (ver anexo 5), se permite la colocación de la tubería a ambos lados de la calle.

4.15.1.3 Ubicación de la prevista Cada predio debe contar con una prevista independiente y exclusiva (ver anexo 5).

La tubería debe quedar en el plano horizontal, en posición perpendicular con respecto a la tubería de la red de distribución (ver anexo 4).

La ubicación de la prevista se marcará con pintura de color rojo en el cordón de caño, con una cruz marcada en bajorrelieve.

4.15.1.4 Instalación de tubería La tubería debe resistir las cargas permanentes debidas al relleno, las cargas temporales y el tránsito vehicular. El diseño debe garantizar que durante la etapa constructiva no se originen deformaciones en las tuberías que comprometan la funcionalidad de las mismas.

Los tubos deben cumplir con las normas técnicas de instalación indicadas o recomendadas en la misma norma de fabricación del tubo seleccionado ó con las que se indiquen en el presente documento según corresponda.

Para tubos termoplásticos, si el proceso de instalación subterránea se realiza con apertura de zanja, se debe cumplir con la norma técnica INTE 16-02-02.

Para tubos de polietileno, si el proceso de instalación se realiza utilizando la técnica conocida como "maxi-perforación horizontal direccional", se debe cumplir con la norma técnica INTE 16-05-13.

Se reitera que los requisitos técnicos incluidos en el presente documento o en las normas técnicas de referencia, en relación con la instalación de tubería, establecen requerimientos de ancho, profundidad y otros (relleno, acostillado, fundación, etc.), que obedecen únicamente a las condiciones de colocación de la tubería en el sitio, para su correcto funcionamiento según las condiciones de servicio. Por lo tanto, cualquier otro requisito que tenga por objetivo proteger la seguridad de quienes laboran en los procesos constructivos, según las técnicas o tecnologías que sean utilizadas antes y durante el proceso de instalación, debe ser considerado por quien tiene a cargo el proceso constructivo del proyecto, esto incluye el cumplimiento con la legislación nacional en materia de seguridad e higiene, emitida por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social u otros organismos según área de competencia.

En el anexo 3 se incluyen otras normas técnicas de instalación aceptables.

El AyA se reserva el derecho de seleccionar los equipos o dispositivos y la tecnología más apropiada, para llevar a cabo los ensayos o las pruebas establecidas en esta norma técnica, incluidas las normas técnicas de referencia que en ella se citan, en relación con los requisitos técnicos establecidos. Lo anterior durante o al finalizar el proceso constructivo, siendo de especial interés, la verificación de los requisitos respecto a elevaciones, inclinaciones, deformaciones, distorsiones, fisuras y cambios de dirección de la tubería (vertical u horizontal), por cuanto éstos inciden directamente en el correcto funcionamiento de las líneas de tubería según el diseño del sistema.

(Así adicionado el párrafo anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) 4.15.1.5 Prueba de presión Las tuberías, de previo a su recepción una vez instaladas, se deben someter a una prueba de presión hidrostática equivalente a una y media vez la presión de trabajo del tramo de tubería que es sometido a prueba, no siendo inferior, en ningún caso, a 10 kg/cm2 (100 metros columna de agua).

(Así reformado el párrafo anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) Esta presión de prueba debe mantenerse durante un período no menor de una hora, durante el cual no se debe producir variación de descenso en el manómetro.

Esta prueba debe ser aplicada a secciones de tubería con una longitud máxima de 500 m.

Los requerimientos de presión de la prueba deben ser considerados como parte de los requisitos que determinan la selección de los componentes del sistema de tuberías y accesorios, los cuales a su vez están determinados por las condiciones de servicio y por la presión que debe soportar el más débil de los elementos que integran dicho sistema.

4.15.1.6 Color de los tubos Los conductos circulares que se utilicen en sistemas de abastecimiento de agua potable deben ser fabricados en color verde. Para los tubos cuyo material sea distinto al policloruro de vinilo (PVC), deben ser fabricadas en color verde pero se acepta que se fabriquen con cuatro franjas longitudinales de color verde, de al menos 5 cm de ancho y separadas 90° entre sí.

Cada tubo debe cumplir con el requerimiento de rotulado establecido en la norma técnica de fabricación respectiva (norma técnica de producto), cuyos caracteres deben ser totalmente visibles, legibles e indelebles, para garantizar la correcta identificación de la tubería durante y después de la instalación.

En caso de que una norma técnica aplicable al tubo seleccionado incluya algún requisito o referencia sobre el color del tubo, ese requisito de esa norma no es de aplicación, ya que únicamente prevalece el color establecido en este apartado.

4.15.2 Válvulas Las válvulas del sistema de acueducto deben cumplir con lo que se detalla en el anexo 4, según el diseño propuesto.

Las válvulas deben ser de vástago no ascendente y de compuerta sólida. Se acepta que las válvulas se fabriquen en hierro dúctil, hierro fundido o acero.

(Así reformado el párrafo anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) En relación con la válvula de compuerta y el cubre válvulas requeridos para la instalación de hidrantes que se incorporen al sistema de abastecimiento de agua potable, se debe cumplir con los requisitos que se indican en el anexo 4.

Cada válvula, según su norma de fabricación, debe permitir su integración con la tubería a la que debe ser instalada.

En el anexo 3 se incluye información adicional sobre normativa técnica aplicable a válvulas para sistemas de agua potable. Para cada tipo se debe indicar la norma de fabricación, la cual debe permitir el cumplimiento de los requisitos técnicos establecidos en el presente documento.

4.15.3 Medidores de caudal Todo sistema de abastecimiento de agua potable debe incluir los medidores según requisitos técnicos del sistema; éstos deben ubicarse a la entrada y salida de los centros de producción y, al inicio de los centros de consumo según las zonas de abastecimiento.

4.15.4 Hidrómetros Toda conexión debe estar dotada de su correspondiente medidor.

Los hidrómetros y las cajas que se seleccionen deben cumplir con la norma AR-HSA-2008 "Hidrómetros para el servicio de acueducto", emitida por ARESEP en su versión vigente.

Se acepta que los hidrómetros se coloquen de forma vertical u horizontal, en ambos casos dentro de una caja de protección, construida en línea con el límite de la propiedad con acceso a la vía pública.

4.16 Potabilización del agua Los sistemas de abastecimiento que cuenten con fuentes superficiales o subterráneas propias, deben cumplir con la normativa nacional aplicable a la calidad del agua potable y sus procesos de tratamiento, emitida por el Ministerio de Salud y por el AyA según corresponda, independientemente del proceso de tratamiento utilizado.

Los proyectos que incluyan plantas desalinizadoras y potabilizadoras deben cumplir con la "Especificación técnica para desalinización y potabilización de agua marina. Parte I: Requisitos mínimos generales" emitida por AyA (Serie: AyA-2010-01) y con la legislación nacional aplicable.

El agua residual producto de los procesos contemplados en el diseño y cualquier otro residuo generado durante los procesos de potabilización, debe ser tratado y cumplir con lo establecido en la legislación nacional que le aplique y, especialmente con el Reglamento de vertido y uso de aguas residuales vigente.

(Así adicionado el párrafo anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) 5 . Sistema de Saneamiento 5.1 Población de diseño La población mínima de diseño se debe calcular a partir del número de unidades habitacionales que contempla el proyecto multiplicado por el factor de hacinamiento, este último corresponde al valor que se obtiene del último censo de población del distrito.

Para el cálculo de la población correspondiente a las unidades que no son habitacionales, se debe aplicar el cálculo de "Unidad de consumo equivalente (UCE) o Servicios equivalentes (SE)" según lo indicado en la sección 4.1 del presente documento.

En proyectos mixtos (varios tipos de actividad) el cálculo de unidades equivalentes debe realizarse de manera independiente para cada tipo de actividad; el valor final será la suma de las unidades habitacionales y todas las unidades equivalentes.

En caso de que el tipo de actividad no esté contemplada dentro de la clasificación indicada en la tabla anterior, se debe someter al AyA una propuesta para el cálculo de servicios equivalentes, aportando la documentación de respaldo.

5.2 Períodos de diseño Red terciaria o red general Para las líneas de tubería que conectan la red pública a la red privada: de 20 a 25 años.

Red secundaria (subcolectores) y red primaria (colectores Para lás líneas de tubería en redes secundarias y primarias: de 40 a 50 años.

Estaciones de bombeo Para estaciones de bombeo que se ubican en zonas por desarrollar: de 20 a 25 años.

Para estaciones de bombeo que se ubican en condominios o en zonas que han alcanzado su punto de saturación, el período de diseño debe ser igual al establecido para la red terciaria de ese sistema.

Planta de tratamiento Para plantas de tratamiento: de 20 a 25 años.

5.3 Caudales de diseño El caudal de diseño para un tramo de tubería es el correspondiente al acumulado hasta el pozo de registro aguas abajo del tramo y se debe calcular considerando las contribuciones por:

• a)Aguas residuales ordinarias (Qparo):

El caudal promedio de agua residual, tipo ordinario, se debe calcular aplicando la siguiente fórmula:

Qparo=FR*Qpap Dónde:

◦ Qparo: Caudal promedio de agua residual tipo ordinario ◦ FR: Factor de retorno (0,80) ◦ Qpap: Caudal promedio diario de agua potable; considerando las siguientes dotaciones netas que incluyen un factor por subregistro:

(*) en caso de zonas rurales costeras se aplicará la dotación establecida para "Población costera".

• b)Aguas residuales especiales tratadas o caudal promedio de agua residual especial tratada (Qpare):

El caudal promedio de agua residual especial tratada, se debe calcular para cada caso particular según la actividad.

• c)Contribuciones externas (Qext):

Se deben considerar las contribuciones de redes de alcantarillado sanitario adyacentes, existentes o futuras, indicadas por el Ente Operador correspondiente.

• d)Aguas de infiltración (Qinf):

El caudal de infiltración se establece en 0,25 l/s/km cuando el material de la tubería corresponda a: concreto, PVC o PEAD; en caso de que se utilice otro material se debe someter a aprobación de AyA el caudal de infiltración correspondiente.

Entonces:

◦ El caudal promedio de aguas residuales (Qpar), equivale a la suma de todas las contribuciones, a saber:

Qpar= Qparo+Qpare +Qext ◦ El caudal mínimo no debe ser inferior a 1,5 l/s.

◦ El caudal máximo de diseño equivale a: Qmax= Qpar*FMH+Qinf Dónde:

Qpar: Caudal promedio de aguas residuales FMH: Factor Máximo Horario (aplica el FMH establecido en el capítulo de de Sistemas de Abastecimiento de Agua Potable) FMD: Factor Máximo Diario (aplica el FMD establecido en el capítulo de Sistemas de Abastecimiento de Agua Potable) Qinf: Caudal de infiltración El caudal máximo debe ser calculado con la máxima densidad poblacional futura del proyecto, al horizonte de proyección o saturación.

En el caso de un condominio de tipo comercial, en el cálculo del caudal de aguas residuales al aplicar los criterios indicados en el Código de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias en Edificaciones, emitido por el Colegio Federado de Ingenieros y de Arquitectos de Costa Rica, dicho aporte debe ser mayorado por los factores FMH y FMD e incluir el caudal por infiltración.

DOTACIONES l/p/d (Así reformado el punto 5.3) anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) 5.4 Capacidad del sistema El sistema de saneamiento debe diseñarse para aguas residuales de tipo ordinario, considerando además los aportes por infiltración y aguas residuales tratadas de tipo especial, que cumplan con los límites máximos permisibles establecidos en el Reglamento de Vertido y Reuso de Aguas Residuales vigente; este sistema debe diseñarse separado del sistema de recolección y disposición de aguas pluviales.

El punto de conexión con el sistema público debe ser definido por el ente operador de previo a la presentación del diseño ante el AyA. El sistema propuesto debe permitir que las aguas residuales converjan en un punto único a un pozo de registro a construir o existente de un subcolector o colector existente o a construir.

Aquellos proyectos que sean conceptualizados por etapas y que éstas conformen un solo sistema, deben contemplarse dentro de un diseño integral, con sus respectivos cálculos; el proyecto así concebido debe mostrar la integración de todas las etapas del sistema.

5.5 Dimensionamiento de tuberías 5.5.1 Velocidad en tuberías a gravedad o canal abierto La velocidad no debe ser mayor de 5,0 m/s y la velocidad mínima se debe establecer con base en el análisis de fuerza tractiva. El criterio que debe regir la pendiente mínima debe ser el de fuerza tractiva mínima de 0,10 kg/m2 (1 Pa), generado por el caudal mínimo del proyecto que corresponde a la condición crítica de diseño.

5.5.2 Tirante hidráulico máximo en tuberías a gravedad o canal abierto El valor máximo del tirante hidráulico debe ser de 75% del diámetro interno de la tubería seleccionada en redes de distribución para el caudal de diseño y de un 50% en el caso de colectores y subcolectores.

5.5.3 Cálculo hidráulico en tuberías a gravedad o canal abierto El sistema de recolección de aguas residuales se debe diseñar como conductos en escurrimiento libre, por gravedad. Se deben utilizar las fórmulas hidráulicas de canal abierto; si se utiliza la ecuación de Manning, los coeficientes mínimos de rugosidad a utilizar en la fórmula corresponden a los establecidos para la "n" de Manning (ver detalle de la ecuación en el anexo 2), indicados en la siguiente tabla:

Tabla 3: Coeficientes mínimos para la "n" de Manning | Tipo de material | Coeficiente para la "n" de Manning | | --- | --- | | Cloruro de Polivinilo (PVC) | 0,010 | | Polietileno de Alta Densidad (PEAD) de pared sólida | 0,010 | | Polietileno de Alta Densidad (PEAD) de pared corrugada estructurada | 0,012 | | Hierro Dúctil revestido internamente | 0,011 | | Políester reforzado con fibra de vidrio | 0,010 | | Acero sin revestir con juntas soldadas Concreto C-14 y C-76 sin revestir por dentro | 0,012 0,013 | En caso de que el material de la tubería no esté contemplado en la tabla anterior o se utilice otra metodología, se debe someter al AyA una propuesta para el o los coeficientes respectivos, aportando la documentación de respaldo; el AyA se reserva el derecho de aceptar el valor o metodología propuesta a utilizar en el diseño.

5.5.4 Continuidad de tuberías No se acepta reducir el diámetro de las tuberías respecto al diámetro de la tubería aguas arriba, aunque por capacidad no exista limitación alguna; lo anterior también aplica cuando hay cambios de dirección o de pendiente.

5.5.5 Diámetro mínimo Para las redes terciarias el diámetro nominal mínimo debe ser de 150 mm y para colectores y subcolectores el diámetro nominal mínimo debe ser mayor al de la red terciaria tributaria con mayor diámetro; en cada caso, la pendiente mínima debe ser la que se obtenga para la velocidad mínima permitida que es producida por una fuerza tractiva mínima de 0,10 kg/m2.

Si las condiciones técnicas del proyecto justifican que algunas secciones incluyan líneas de impulsión, el diámetro nominal de la tubería debe ser como mínimo de 100 mm. El diseño debe incluir la documentación técnica de respaldo que justifique la inclusión de líneas de impulsión como única solución.

El diámetro interno de la tubería corresponderá al que se indique en la norma de fabricación del tubo según el diámetro nominal seleccionado.

5.5.6 Prevista La tubería para una prevista domiciliar debe tener un diámetro nominal mínimo de 100 mm y una pendiente mínima del 2% (ver detalle en el anexo 6).

Para el caso de condominios verticales se permite que hasta diez conexiones converjan en una misma prevista de 150 mm de diámetro nominal; para más de diez conexiones el diseño debe contemplar la construcción de pozos de registro en la acera y los sifones respectivos a lo interno del inmueble para cumplir con la función de eliminar olores provenientes del sistema de alcantarillado.

El diámetro nominal mínimo de la prevista individual en parques industriales, incluidos los que están en régimen de condominio, debe ser de 150 mm.

El diámetro interno de la tubería corresponderá al que se indique en la norma de fabricación del tubo según el diámetro nominal seleccionado.

5.5.7 Sifones Se acepta la incorporación de sifones en el diseño propuesto, cuando sean necesarios para salvar obstáculos tales como cauces, líneas férreas, etc. (ver figuras con detalle de cámara de entrada y de salida, anexo 8).

En el caso de que sean aguas residuales tratadas se acepta variar el detalle técnico del sifón establecido en el anexo 8.

5.5.7.1 Parámetros de diseño La velocidad mínima de flujo debe ser 1,0 m/s y el diámetro mínimo nominal debe ser de 200 mm. La metodología de cálculo debe ser similar a conductos presurizados, donde el diámetro depende de la línea de energía y del caudal máximo de aguas residuales.

Para calcular la pérdida de energía se debe utilizar la metodología de Hazen-Williams o similar.

El material de la sección del sifón para salvar el obstáculo, debe ser de hierro dúctil.

5.5.7.2 Mecanismos de limpieza Antes del sifón, en el sentido del flujo, se debe colocar un pozo de registro con dos rejillas o un triturador con mecanismo de reja para ser accionado en condiciones de emergencia, para evitar que los sólidos no obstruyan el sifón.

En relación con las dos rejillas se debe cumplir lo siguiente:

· una separación libre entre rejas de 20 a 50 mm para retener sólidos gruesos, ambos inclusive y, de 20 mm para retener sólidos finos.

· una orientación vertical con un ángulo de 60° respecto a la horizontal, colocadas de forma tal que sean atravesadas en su parte inferior por el flujo del agua residual cruda, · una guía fabricada en el mismo material de la rejilla de 10 mm (3/8 pulgadas) en acero según código UNS S30400 (AISI 304)1, que al mismo tiempo funcione como soporte de la rejilla y que quede empotrada en la pared de concreto; cada guía debe permanecer fija y no se permite el paso del agua por los laterales de la rejilla cuando ésta cumpla la función de removedor de sólidos gruesos, 1 El Sistema conocido como "UNS" por sus siglas en el idioma inglés "The Unified Numbering System" incorpora la designación de metales o de aleaciones codificadas bajo otro sistema, entre ellos el establecido por el "American Iron and Steel Institute (AISI)", el código "UNS" se aplica de conformidad con las normas ASTM E527 y ASTM A959 en su versión vigente.

· las rejillas y las guías deben fabricarse en acero inoxidable igual o superior al acero según código UNS S30400 (AISI 304).

En cada extremo del sifón se debe ubicar cámaras de registro, para facilitar las actividades de mantenimiento. Se deben presentar todos los cálculos hidráulicos que respalden la geometría y dimensionamiento del pozo de inicio.

Se debe dejar un mecanismo de limpieza permanente en la parte más baja del sifón; este mecanismo debe ser debidamente aprobado por el operador del sistema.

No se permiten reducciones de diámetro en el sifón. Las curvas en el sifón deben ser suaves, por lo cual no esta permitido el uso de codos de 90 grados en el sifón.

5.5.7.3 Estructura de arranque (caudal mínimo, caudal medio y para picos; caja calibradora) El sistema de sifón debe contar con tres tuberías, las cuales deben mantener el diámetro seleccionado a lo largo de todo el sifón; éstas deben realizar el proceso de trasiego de caudal según los siguientes casos:

-Caudales mínimos. El sistema debe contar con una tubería para trasegar el caudal en condición mínima.

-Caudal promedio. El sistema debe contar con una segunda tubería para trasegar el caudal promedio, o el exceso entre el caudal mínimo y el promedio.

-Caudales máximos instantáneos. El sistema debe contar con una tercera tubería para trasegar el caudal máximo, o el exceso entre el caudal promedio y el máximo instantáneo.

El material de las tuberías de fondo del sifón debe permitir que la válvula funcione bajo las condiciones de servicio establecidas, particularmente con la presión de trabajo; en lo que corresponda, las tuberías deben cumplir con los requisitos de instalación aplicables y con el de profundidad de colocación de la tubería que se detallan en la Tabla 4.

5.5.8 Tuberías de paso que atraviesen obstáculos En caso de obstáculos que deban atravesarse subterráneamente, tales como cuerpos de agua superficial, construcciones existentes, autopistas, líneas férreas y otros similares, se deben diseñar las estructuras necesarias para garantizar el paso y la integridad de las tuberías.

En caso de obstáculos que se atraviesan de forma elevada, tales como ríos o quebradas, el nivel inferior de la tubería debe tener una altura superior en relación con el nivel máximo del río o quebrada, que resulte del estudio de la avenida máxima para un período de retorno de 30 años. Así mismo, se debe diseñar un pozo de registro a cada lado del río o quebrada y la tubería instalada entre ambos debe diseñarse de tal forma, que se incluya un elemento que induzca el punto de falla en caso de colapso de la tubería por eventos naturales u otro que impacten la tubería.

En ambos casos, se deben presentar todos los cálculos hidráulicos que respalden la geometría y dimensionamiento, aportando memoria de cálculo y planos constructivos.

En pasos elevados, no se permiten deflexiones en la tubería, es decir la tubería independientemente de la longitud a colocar, debe comportarse como un solo elemento sin uniones que puedan desacoplarse generando fugas. No se permite la colocación de tuberías que tengan uniones mecánicas (dresser, campana, unión flexible u otra), con excepción de los tramos de tuberías colocadas de forma tal, que al estar soportada en una estructura se evite la deflexión.

Se acepta que el diseño incluya líneas de impulsión, únicamente cuando se demuestre técnicamente que no resulta viable un sistema por gravedad; cuando sea requerida una línea de impulsión, se debe garantizar la hermeticidad de la junta según el material, diámetro y norma técnica de fabricación de las tuberías que conformen esa línea, garantizando las condiciones de servicio establecidas en el proyecto. Cuando la línea de impulsión atraviese ríos o quebradas u otro obstáculo de forma elevada o subterránea, aplican los requisitos indicados en este apartado, exceptuando lo relativo a la costrucción de pozos de registro.

5.6 Sistema a presión constante El sistema de saneamiento que contemple la recolección de aguas residua les a presión constante, solo se permite en condominios residenciales ó comerciales, donde los propietarios en su calidad de "condóminos" actuarán como el ente responsable de la operación y mantenimiento del sistema a lo interno del condominio. Este sistema debe contar con todos los recursos necesarios para su adecuado funcionamiento, entre ellos: equipos alternos de emergencia ante el paro de energía eléctrica, repuestos y personal calificado para la operación y mantenimiento.

Este tipo de tecnología no es permitida en el desarrollo de urbanizaciones y fraccionamientos, tampoco se permite que la línea de trasiego final de las aguas residuales opere al vacío, para ello se debe implementar un sistema de conducción a gravedad o de impulsión para la interconexión al sistema público, según corresponda. La estación de bombeo que se construya debe ubicarse dentro del desarrollo y su operación y mantenimiento estará a cargo de los propietarios en su calidad de "condóminos".

5.6.1 Plan de contingencia y programa de mantenimiento No se permiten rebalses de aguas residuales en sistemas de este tipo; por lo tanto, se debe presentar conjuntamente con el diseño para su aprobación, un plan de contingencia ante situaciones que afecten la operación continua del sistema y el mantenimiento, particularmente en los siguientes casos:

• a)Fallo de energía eléctrica.
• b)Obstrucción en algún dispositivo.
• c)Cambio de partes o componentes o de la totalidad del sistema, tanto en el caso de los sistemas domiciliares como cuando se utilice uno general en el condominio.

Adicionalmente, se debe presentar un programa de mantenimiento preventivo y correctivo.

5.6.2 Integración del sistema a presión constante con el sistema convencional Si por razones topográficas es necesario construir un sistema de presión constante integrado con el sistema convencional de aguas residuales, propuesto o existente, el caudal del sistema de presión constante debe impulsarse hacia un pozo de registro sanitario, con conexión con caída interna según los requisitos establecidos en este documento para tal elemento.

5.6.3 Diámetro mínimo de las conexiones domiciliares El diámetro mínimo para las previstas domiciliares para un sistema que contemple la recolección de aguas residuales a presión constante, debe ser de 100 mm.

El diámetro interno de la tubería corresponderá al que se indique en la norma de fabricación del tubo según el diámetro nominal seleccionado.

5.6.4 Línea de energía Para cada prevista domiciliar, el desarrollador debe trazar la línea de energía de la estación individual hasta el punto de descarga, para verificar que no exista cavitación ni presiones negativas.

5.7 Sistema a presión negativa constante El sistema de saneamiento que contemple la recolección de aguas residua les a presión negativa constante, solo se permite en condominios residenciales y comerciales. Este sistema debe ser operado por los propietarios en su calidad de "condóminos", quienes actuarán como el ente responsable de la operación y mantenimiento del sistema a lo interno del condominio. Este sistema debe contar con todos los recursos necesarios para su adecuado funcionamiento, entre ellos: equipos alternos de emergencia ante el paro de energía eléctrica, repuestos y personal calificado para la operación y mantenimiento.

Este tipo de tecnología no es permitida en el desarrollo de urbanizaciones y fraccionamientos, tampoco se permite que la línea de trasiego final de las aguas residuales opere al vacío, para ello se debe implementar un sistema de conducción a gravedad o de impulsión para la interconexión al sistema público, según corresponda. La estación de bombeo que se construya debe ubicarse dentro del desarrollo y su operación y mantenimiento estará a cargo de los propietarios en su calidad de "condóminos".

5.7.1 Plan de contigencia y programa de mantenimiento No se permiten rebalses de aguas residuales en sistemas de este tipo; por lo tanto, se debe presentar conjuntamente con el diseño para su aprobación, un plan de contingencia ante situaciones que afecten la operación continua del sistema y el mantenimiento, particularmente en los siguientes casos:

· Fallo de energía eléctrica.

· Obstrucción en algún dispositivo.

· Cambio de partes o componentes o de la totalidad del sistema, tanto en el caso de los sistemas domiciliares como cuando se utilice uno general en el condominio.

Adicionalmente, se debe presentar un programa de mantenimiento preventivo y correctivo.

5.7.2 Integración del sistema a presión negativa constante con el sistema convencional Si por razones topográficas es necesario construir un sistema a presión negativa constante integrado con el sistema convencional de aguas residuales, propuesto o existente, el caudal del sistema a presión negativa constante debe conducirse hacia un pozo de registro sanitario, con conexión con caída interna, dentro del condominio.

5.7.3 Diámetro mínimo de las conexiones domiciliares El diámetro mínimo para las previstas domiciliares para un sistema que contemple la recolección de aguas residuales a presión negativa constante, debe ser de 100 mm.

El diámetro interno de la tubería corresponderá al que se indique en la norma de fabricación del tubo según el diámetro nominal seleccionado.

5.8 Estaciones de bombeo de aguas residuales Se permiten estaciones de bombeo, cuando las condiciones topográficas no permitan la conducción de las aguas residuales por gravedad hasta el punto de interconexión con el sistema público existente. En este caso, se debe demostrar mediante los estudios técnicos correspondientes, las condiciones o elementos que no permiten realizar la interconexión por gravedad.

Las aguas residuales de la estación de bombeo deben ser impulsadas hasta el punto más cercano del sistema existente, a partir del cual pueda ser conducido por gravedad.

Se deben aportar los cálculos que demuestren la idoneidad del punto de conexión (pozo) y todos los cálculos y detalles relacionados con el trasiego de las aguas residuales hacia el sistema.

La estación de bombeo debe contener los siguientes elementos: canal de entrada, canasta o dispositivo para retención de sólidos, pozo de bombeo (tanque cisterna), equipo de bombeo, tubería de impulsión, válvula (con su respectivo pedestal y caja de protección), caseta de control (CCM), acceso, parqueo, iluminación y cerramiento perimetral con portón para acceso. En el anexo 11 se incluye el detalle de estos componentes.

Si la estación de bombeo se ubica en calle pública únicamente debe contemplar lo siguiente: canal de entrada, canasta o dispositivo para rentención de sólidos, pozo de bombeo (tanque cisterna), equipo de bombeo, tubería de impulsión, válvula (con su respectivo pedestal y caja de protección) y sistema de control en gabinete.

De igual forma las estaciones de bombeo deben contar con un sistema de generación eléctrica de emergencia, el cual debe cumplir con la normativa o reglamentación técnica aplicable a cada componente y sus elementos, en el caso particular de el sistema de generación debe estar constituido por al menos los siguientes comoponentes:

· Gabinete · Tanque de combustible (para funcionamiento en condiciones de emergencia, debe permitir una autonomía de aproximadamente 8 horas a plena carga) · Generador · Motor · Sistema de escape · Sistema de enfriamiento · Tablero de transferencia · Sistema de control del sistema de arranque y carga (batería y el cargador) · Sistema de soporte para el sistema de generación eléctrica En lo relativo al almacenamiento de combustible, se debe cumplir en lo correspondiente con el Reglamento para la Regulación del Sistema de Almacenamiento y Comercialización de Hidrocarburos vigente.

5.9 Requisitos de materiales y de construcción 5.9.1 Tubos y accesorios 5.9.1.1 Conductos circulares Los tubos que se incorporen al sistema de recolección deben ser de sección circular. Los accesorios de los tubos y las juntas o uniones correspondientes, son las que se indiquen o recomienden en las normas técnicas de fabricación del tubo.

En tubos plásticos se acepta junta elastomérica (de empaque de hule). Se aceptan uniones electrofusionadas o termofusionadas únicamente cuando la norma técnica de fabricación del producto (tubo) o la del accesorio o la que aplica para la técnica o procedimiento de termofusión o electrofusión, permita esa unión de forma específica para los elementos a unir.

Los tubos y los accesorios que se seleccionen deben cumplir con alguna de las normas técnicas que se detallan en el anexo 3. Para cada tipo de tubo y sus accesorios, al igual que para el tipo de unión, se debe indicar la norma de fabricación, las cuales deben permitir el cumplimiento de los requisitos técnicos establecidos en el presente documento.

Cuando se seleccionen tubos de polietileno, también debe indicarse el código del compuesto plástico (PE) que determina la resina utilizada y las propiedades del plástico; este código debe cumplir con la clasificación establecida en la norma INTE 16-05-10, que consta de la letra PE seguida de cuatro dígitos que refieren a: el primer dígito identifica la densidad del polietileno, el segundo dígito indica la resistencia al agrietamiento y los dos últimos identifican el esfuerzo hidrostático de diseño (HDS) a 23 °C en MPa (según lo establecido en la ASTM D 2837).

Para el polietileno de alta densidad solo se acepta que el primer dígito del código del compuesto sea 3 o mayor.

En pasos al descubierto y puentes se deben utilizar tubos de hierro dúctil según norma ISO 10803 o ISO 7186, con recubrimiento externo a base de zinc y pintura bituminosa según norma ISO 8179, así como recubrimiento interno a base de cemento aluminoso según norma ISO 4179; tubos de acero según norma AWWAC-200 , tubería de concreto según norma INTE 16-11-04 e INTE 16-11-01, tubos de polietileno de alta densidad de pared sólida, según norma INTE 16-05-06 para aplicaciones a presión, tubos de polietileno de alta densidad de pared estructurada según norma INTE 16-05-07 para aplicaciones a gravedad.

Los tubos que se utilicen en líneas de impulsión, cuando proceda su inclusión en el diseño, deben ser de polietileno de alta densidad según norma INTE 16-05-06.

5.9.1.2 Uniones en tuberías a presión Cuando se incorporen uniones por cambio de materiales en tuberías a presión, se debe cumplir con lo siguiente:

· Entre tuberías metálicas y de Poli (Cloruro de vinilo) (PVC): se debe utilizar una unión "dresser" según norma AWWA C219, se debe especificar en planos el tipo de accesorio con base en la presión nominal y el tipo de brida acorde con las condiciones de servicio establecidas. El accesorio debe fabricarse en hierro dúctil según norma ASTM A536 (Fundiciones de hierro dúctil).

· Entre tuberías metálicas y de polietileno de alta densidad (PEAD): se debe utilizar una unión "multi-campana" para polietileno según norma AWWA C219, se debe especificar en planos el tipo de accesorio con base en la presión nominal que corresponda al valor mayor entre los materiales a unir y el tipo de brida acorde con las condiciones de servicio del proyecto. El material del accesorio debe ser de hierro dúctil según norma ASTM A536.

Considerando que los diámetros externos de tuberías de PEAD y metálicas difieren entre sí, al acoplar una tubería de PEAD de un diámetro nominal determinado es necesario que la tubería metálica sea de un diámetro nominal menor, debido al mayor espesor de la tubería de PEAD. Alternativamente, se acepta que se utilice una unión de brida termofusionada a la tubería principal de PEAD que se acopla al extremo bridado de la tubería metálica, esa unión debe cumplir con la norma ASTM D3261, "Bridas" ASME B16.1 clase a definir según las condiciones de servicio establecidas.

· Entre tuberías de acero y hierro dúctil: se debe utilizar una unión mediante "bridas" según norma ASME B16.1, clase a definir según condiciones de servicio del proyecto.

· Entre tuberías de acero: la unión debe llevarse a cabo mediante soldadura.

5.9.1.3 Ubicación de tuberías Las tuberías para redes terciarias se deben ubicar en el centro de las avenidas y calles respectivamente, a una profundidad mínima de 1,20 m desde la rasante de la calle hasta la corona del tubo (ver anexo 5).

Cuando el diseño contempla la ubicación de colectores o subcolectores en vía pública, se debe cumplir el requisito de ubicación que se aplica a redes terciarias.

Se debe construir un pozo al inicio de cualquier tramo del sistema sanitario, el cual debe tener al menos una profundidad mínima de 1,30 m, medido desde el nivel de fondo del pozo.

En casos especiales cuando la topografía no permita cumplir con el requisito de profundidad establecido y se requiera instalar la tubería a una profundidad menor a lo indicado, se debe colocar losa de concreto reforzada (ver detalle en anexo 9). En tales casos, la profundidad de colocación de tubería estará determinada por el material de la tubería y por la altura de relleno sobre la tubería, por lo que se debe cumplir con lo especificado en la siguiente tabla.

Tabla 4: Profundidad de colocación de la tubería (casos especiales) a. Se acepta esta profundidad siempre que no se alteren las condiciones de operación de la infraestructura existente en el sitio de colocación de la tubería.

b. Las juntas de las tuberías de concreto que se utilicen en sistemas de saneamiento de aguas residuales deben ser únicamente de empaque de hule.

(Así reformada la tabla 4 anterior en sesión N° 51 del 4 de agosto de 2021) La profundidad a la que se coloque la tubería también debe cumplir con las longitudes de separación con los otros sistemas (pluvial y potable) y la profundidad mínima solo se permite en casos donde el sistema de saneamiento no cause una interferencia con otros sistemas.

En el diseño se debe indicar la deflexión máxima establecida para las tuberías (por tipo de material y diámetro), como un porcentaje del díametro externo o interno según corresponda; se debe presentar la documentación técnica del fabricante que respalda el valor de la deformación esperada. Se deben detallar los cálculos que demuestren que para las condiciones del proyecto, no se sobrepasan los esfuerzos máximos recomendados para los distintos materiales empleados; en rellenos de 10 m o más se debe presentar la memoria de cálculo sobre las condiciones de la zanja y la capacidad de soporte de la tubería.

Cuando se instale tubería aplicando la tecnología sin zanja ("Pipe Jacking", "pipe bursting", maxi o mini perforación horizontal dirigida u otras), en la memoria de cálculo se debe demostrar la capacidad técnica de la tubería para cumplir con las cargas generadas durante el proceso de instalación y a lo largo de todo el periodo de su vida útil.

5.9.1.4 Ubicación de la prevista La prevista se debe instalar con respecto a la tubería principal, según se muestra en el anexo 6. La ubicación de la prevista se debe señalar con pintura de color rojo en el cordón de caño, con una flecha marcada en bajorrelieve (ver anexo 5).

Las dos primeras bocas del sifón sanitario se deben ubicar dentro de la propiedad del inmueble al que se le brindará el servicio, la tercer boca debe ser ubicada en el área de la acera; en el anexo 7 se incluyen las figuras que detallan ubicación y requisitos técnicos de los elementos que lo conforman. Se acepta que el sifón sanitario se instale sin la caja de registro, siempre que se incluyan los adaptadores, niples, tapones roscados y las tapas de concreto que cubren estos tapones, tal y como se muestra en el anexo 7, en el diseño se deben incoporar los detalles técnicos respectivos.

La prevista debe quedar interconectada a la red terciaria con silleta Tee de PVC como se muestra en el anexo 6, se acepta el uso de un mecanismo flexible a presión. No se acepta que la prevista se interconecte a un pozo de registro.

Únicamente en los casos donde se trata de lotes en finales de vía de calles sin salida (rotondas y martillos), se permite la conexión de la prevista al pozo de registro inicial con flujo de fondo; cuando el sistema de recolección a construir no cuente con la autorización de funcionamiento, no se debe colocar el tramo de tubería de la prevista, únicamente se debe construir el canal de fondo en el pozo." (*)La prevista debe quedar interconectada a la red terciaria con silleta Tee ó Tee de PVC como se muestra en el anexo 6, se acepta el uso de un mecanismo flexible a presión. No se acepta que la prevista se interconecte a un pozo de registro.

(*)(Así adicionado el párrafo anterior por el apartado d) de la publicación en La Gaceta N° 185 del 4 de octubre del 2024) 5.9.1.5 Instalación de tubería La tubería debe resistir las cargas permanentes debidas al relleno, las cargas temporales y el tránsito vehicular. El diseño debe garantizar que durante la etapa constructiva no se originen en las tuberías deformaciones que comprometan su funcionalidad.

La distancia mínima entre las conexiones domiciliares de la red de distribución de agua potable y de la red terciaria de aguas residuales, debe ser al menos 1,50 m en planta.

Toda zanja para colocación de tubería debe contar con encamado compactado al 95% del Proctor Modificado (PM); relleno lateral compactado al 95% del PM, utilizando material tipo lastre. El relleno (encamado) debe ser colocado en capas máximas de 30 cm, compactadas al 95% del PM. El AyA o el ente operador respectivo durante el proceso constructivo se reserva el derecho de solicitar pruebas de compactación del relleno de la zanja y de los materiales utilizados en las camas, emitidos por un laboratorio acreditado para la realizacion de estas pruebas.

El ancho de la zanja no debe ser mayor que el diámetro de la tubería más 0,50 m, ni menor que el diámetro de la tubería más 0,40 m y las paredes deben ser verticales; se exceptúan aquellos casos en donde se deba cumplir con una norma o reglamentación técnica que defina un valor distinto al indicado con la debida justificación técnica.

Se reitera que los requisitos técnicos incluidos en el presente documento o en las normas técnicas de referencia, en relación con la instalación de tubería, establecen requerimientos de ancho, profundidad y otros (relleno, acostillado, fundación, etc.), que obedecen únicamente a las condiciones de colocación de la tubería en el sitio, para su correcto funcionamiento según las condiciones de servicio. Por lo tanto, cualquier otro requisito que tenga por objetivo proteger la seguridad de quienes laboran en los procesos constructivos, según las técnicas o tecnologías que sean utilizadas antes y durante el proceso de instalación, debe ser considerado por quien tiene a cargo el proceso constructivo del proyecto, esto incluye el cumplimiento con la legislación nacional en materia de seguridad e higiene emitida por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social u otros organismos según área de competencia.

El fondo de las zanjas debe nivelarse para que la tubería se apoye en toda su longitud y no sea sometida a esfuerzos de flexión.

Los tubos deben cumplir con las normas técnicas de instalación indicadas o recomendadas en la misma norma de fabricación del tubo seleccionado ó con las que se indiquen en el presente documento según corresponda. En el caso de tubos de pared perfilada (con geometría corrugada o acostillada o similar), cuando su uso corresponda según las condiciones de servicio, se deben incluir en el diseño los detalles técnico-constructivos para su debida instalación y correcto desempeño.

Para tubos prefabricados en concreto, si el proceso de instalación se realiza con apertura de zanja, se debe tener de referencia lo establecido en la norma técnica INTE 16-11-02. Si el proceso de instalación se realiza utilizando la tecnología sin zanja conocida como ("Pipe Jacking", se debe tener de referencia lo establecido en las normas técnicas INTE 16-11-29 parte I y II.

Para tubos termoplásticos para aplicaciones por gravedad, si el proceso de instalación se realiza con apertura de zanja, se debe tener de referencia lo establecido en la norma técnica INTE 16-08-01.

Para tubos de fibra de vidrio sometidos o no a presión, si el proceso de instalación se realiza con apertura de zanja, se debe tener de referencia lo establecido en la norma técnica INTE 16-13-06.

Para tubos de polietileno, si el proceso de instalación se realiza utilizando la técnica conocida como "maxi-perforación horizontal direccional", se debe tener de referencia lo establecido en la norma técnica INTE 16-05-13.

El AyA o el ente operador respectivo solicitará, en caso de requerirlo, pruebas de compactación del relleno de la zanja y de los materiales utilizados en las camas, realizadas por algún laboratorio acreditado para tales efectos.

El AyA se reserva el derecho de seleccionar los equipos o dispositivos y la tecnología más apropiada, para llevar a cabo los ensayos o las pruebas establecidas en esta norma técnica, incluidas las normas técnicas de referencia que en ella se citan, en relación con los requisitos técnicos establecidos. Lo anterior durante o al finalizar el proceso constructivo, siendo de especial interés, la verificación de los requisitos respecto a elevaciones, inclinaciones, deformaciones, distorsiones, fisuras y cambios de dirección de la tubería (vertical u horizontal), por cuanto éstos inciden directamente en el correcto funcionamiento de las líneas de tubería según el diseño del sistema.

(Así adicionado el párrafo anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) 5.9.1.6 Color de los tubos Los conductos circulares que se utilicen en sistemas de saneamiento deben ser fabricados en color anaranjado. Para los tubos cuyo material sea distinto al policloruro de vinilo (PVC), deben ser fabricadas en color anaranjado pero se acepta que se fabriquen con cuatro franjas longitudinales de color anaranjado, de al menos 5 cm de ancho ubicadas en ángulos de 90° respecto de la circunferencia.

Cada tubo debe cumplir con el requerimiento de rotulado establecido en la norma técnica de fabricación respectiva (norma técnica de producto), cuyos caracteres deben ser totalmente visibles, legibles e indelebles para garantizar la correcta identificación de la tubería durante y después de la instalación.

5.9.2 Pozos de registro En la red terciaria, deben construirse pozos en concreto reforzado en todo inicio o intersección de tuberías, así como en los cambios de dirección horizontal o vertical, diámetro, pendiente y material de la tubería y, en los tramos rectos, de tal forma que la distancia entre dos pozos de registro consecutivos en vías públicas no exceda los 120 m; para el caso de servidumbres o terrenos por donde no ingresen vehículos (zonas no transitables) la distancia no debe exceder los 40 m.

Las conexiones entre tuberías y entre el pozo y las tuberías de entrada o de salida no debe permitir la infiltración de las aguas presentes en la zona de influencia del sistema de recolección ni tampoco la exfiltración de las aguas residuales.

Para el caso de la red primaria (colectores) y red secundaria (subcolectores), la distancia máxima permitida entre pozo y pozo, no debe ser mayor de 120 m. Toda conexión final a pozo de colector, o intervención en la infraestructura existente debe ser coordinada y autorizada previamente por el Ente Operador respectivo.

Cuando el proyecto contemple un condominio horizontal se debe colocar en su diseño un último pozo de registro inmediatamente después del límite de propiedad, en la zona pública, y desde éste conectarse al pozo existente en el sistema público.

El diámetro de los pozos de registro está determinado por la profundidad de colocación de la tubería y el número de caídas que exista en el pozo. Los pozos pueden tener varias entradas pero solo deben tener una sola salida de caudal. Se debe cumplir con lo establecido en las siguientes tablas.

Tabla 5: Dimensiones de pozos en concreto | Diámetro interno del pozo (m) | Profundidad del pozo (m) | Espesor de pared del pozo (m) | Resistencia del concreto (kg/cm2) | | --- | --- | --- | --- | | 1,2 1,6 1,8 | Hasta 5,0 Más de 5,0 hasta 8,0 Más de 8,0 hasta 10,0 | 0,12 0,12 0,20 | 210 280 280 | | 2,00 | Más de 10,0 hasta 15,0 | 0,20 | 280 | Tabla 6: Diámetro interno por tipo de pozo según tubería de salida

Para los pozos con una profundidad superior a los 5 m o con un diámetro interno superior a 2 m, se debe presentar el análisis geotécnico y estructural que determina las características y dimensiones del pozo. En casos excepcionales en donde se requieran pozos cuya profundidad supere los 15,0 m ó el diámetro interno del pozo sea superior a 2 m, las dimensiones y características estructurales deben ser definidas por el diseñador.

Si se incorpora al diseño pozos no fabricados en concreto o prefabricados en concreto, se debe presentar la memoria de cálculo y la ficha técnica donde se demuestre el cumplimiento de los requerimientos estructurales y se detallen las normas técnicas de diseño y de fabricación y las recomendaciones del fabricante, para su debida valoración por la comisión técnica.

La tapa del pozo debe cumplir con la norma técnica INTE 16-12-01, la selección del material de la tapa y del arobase, y cualquier otro requisito que sea determinante para el conjunto tapa-arobase o que sea requerido para la correcta aplicación de la norma INTE 16-12-01, debe ser definido por el Ente Operador correspondiente. En el anexo 10 se detallan las principales características de la tapa así como sus dimensiones y las del aro base (marco).

La boca de la losa superior se debe desplazar del eje del pozo de forma tal que facilite su acceso, con peldaños que deben ser construidos con varilla de 19 mm (número 6). En el anexo 10, se detallan los requisitos técnicos de los pozos.

(Mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021 se ordena aclarar el párrafo anterior de la siguiente manera "La tapa del pozo debe cumplir con la norma técnica INTE 16-12-01, el dimensionamiento y la selección del material de la tapa y del arobase, y cualquier otro requisito que sea determinante para el conjunto tapa-arobase o que sea requerido para la correcta aplicación de la norma INTE 16-12-01, debe ser definido por el Ente Operador correspondiente. En el anexo 10 se detallan las características generales de la tapa y del aro base (marco), las cuales deben ser consideradas como una guía a manera de referencia, en términos de la información y su distribución dentro del área de la tapa; así como, detalles referenciales de ranuras y acostillado si es requerido por el operador") Únicamente para los proyectos que no cuenten con la autorización previa de funcionamiento del sistema de recolección de aguas residuales a construir, emitida por el Ente Operador respectivo, el pozo debe diseñarse y construirse de conformidad con el detalle de obra temporal para pozo sin uso y detalle de sujeción de piezas de madera que se muestran en el anexo 10, en la que se incluye un sello protector fabricado en concreto cuya función es la de protección hasta que el sistema de recolección sea puesto en funcionamiento.

5.9.2.1 Canal de fondo de los pozos de registro El canal de fondo de los pozos de registro se debe diseñar con las secciones necesarias para la conducción de las aguas. El canal de fondo debe tener una longitud mínima de 0,90 m en la dirección correspondiente, y en el sentido del flujo y del mismo diámetro que el tubo de salida del pozo. Para los pozos de registro sanitarios, se debe incluir un sistema de contra tapa que cubra el canal.

El centro del canal de fondo debe concordar con el centro del pozo de registro. El canal interno del pozo debe ser del mismo diámetro de la tubería de salida, la profundidad del canal interno debe ser de al menos un 75% del diámetro de la tubería de salida En las figuras del anexo 10, se detallan los requisitos técnicos de cada tipo de pozo, su contratapa y el canal de fondo.

5.10 Tratamiento del agua residual Los sistemas de tratamiento deben cumplir con el Reglamento de Aprobación de Sistemas de Tratamiento de Aguas Residuales y el Reglamento de Vertido y Reuso de Aguas Residuales, ambos en su versión vigente y emitidos por el Ministerio de Salud y MINAE; así como con toda la normativa nacional aplicable a la calidad del agua residual, independientemente del proceso de tratamiento utilizado, ello incluye la disposición final al cuerpo receptor o al sistema público de recolección de aguas residuales.

Adicionalmente, en relación con los componentes físicos contemplados en el diseño de la planta de tratamiento de agua residual, particularmente los que forman parte de: cámara de entrada, unidades de tratamiento primario, unidades de tratamiento secundario, unidades de tratamiento terciario y cámara de salida, se debe cumplir con los requisitos técnicos específicos que se indican en el anexo 12.

Los efluentes provenientes de plantas de tratamiento que tratan aguas residuales producto de actividades industriales y que se conduzcan hacia un sistema público de recolección, deben conectarse a la red mediante un pozo de registro y deben cumplir con los requerimientos establecidos para la interconexión de redes de alcantarillado establecidos por los entes competentes.

Si el proyecto se ubica en una zona en donde el efluente no pueda ser trasegado hacia un sistema público de recolección, tratamiento y disposición de aguas residuales, las aguas residuales deben conducirse hacia un cuerpo receptor previo cumplimiento del Reglamento de Vertido y Reuso de Aguas Residuales vigente, en lo correspondiente.

El o los puntos que constituyan la descarga final del efluente, debe cumplir con todas las disposiciones establecidas por Ministerio de Salud según la normativa o legislación aplicable.

La entrega de las aguas del efluente a un cuerpo receptor debe tomar en cuenta el nivel máximo probable de avenidas, con el objetivo de no obstaculizar la incorporación del efluente; la descarga debe realizarse a un ángulo igual o inferior a 45° en la dirección del flujo del cuerpo receptor, no se acepta la descarga perpendicular al mismo.

6 . Sistema Pluvial 6.1 Capacidad del sistema El alcantarillado pluvial debe diseñarse como un sistema separado del sistema de alcantarillado sanitario y su diseño debe considerar como mínimo la información relacionada con: topografía, hidrología y tipos de suelo de la zona del proyecto.

Para el cálculo del escurrimiento pluvial se debe considerar una tormenta de diseño con intensidad, duración y frecuencia constantes y uniformes en toda la extensión de la cuenca.

Se debe presentar un esquema identificando las áreas tributarias por pozo con colores, tramado o achurado, además debe aportarse el mapa (original o copia a color) del Instituto Geográfico Nacional y en caso de aportes externos se debe adjuntar el mapa con los usos del suelo definido para el proyecto y las áreas tributarias. Como complemento al esquema de áreas tributarias se debe presentar un cuadro que resuma las características de estas áreas, que incluye los aportes externos al área del proyecto, según la topografía y uso del suelo del proyecto.

Se debe considerar el drenaje natural, donde todo predio inferior debe recibir las aguas de lluvia (sin encauzar) del predio superior, sin poner ningún obstáculo. Estas aguas del predio superior son aportes externos y deben tomarse en cuenta en el diseño. Las aguas de lluvia encauzadas no deben descargarse en el predio inferior a menos que se constituya una servidumbre hasta llegar al punto de desfogue autorizado o sitio de domino público.

El o los puntos que constituyan la descarga final del sistema pluvial deben cumplir con todas las disposiciones establecidas por los gobiernos locales y la normativa o legislación aplicable. La entrega de las aguas pluviales a un cuerpo receptor debe tomar en cuenta el nivel máximo probable de avenidas, con el objetivo de no obstaculizar la incorporación de las aguas; la descarga debe realizarse en la dirección del flujo del cuerpo receptor en un ángulo inferior a 90°; se debe preveer que por efecto de la descarga no se generen alteraciones en la margen opuesta del punto de descarga Aquellos proyectos que sean conceptualizados por etapas y que éstas conformen un solo sistema, deben contemplarse dentro de un diseño integral, con sus respectivos cálculos, el proyecto así concebido debe mostrar la integración de todas las etapas del sistema y debe construirse siguiendo el diseño final. El período de diseño debe considerar el período de saturación.

6.2 Caudal de diseño Se debe presentar el detalle de las áreas tributarias y su correspondie nte distribución espacial basado en la topografía del sitio del proyecto y considerando los aportes externos al proyecto.

El caudal de escorrentía se debe calcular por medio de la fórmula racional:

Q= (C*l*A) /360 Dónde:

Q: Caudal de escorrentía (m3/s) I: Intensidad de la lluvia de diseño (mm/hora) A: Área a drenar (hectáreas) C: Coeficiente de escorrentía (adimensional) Se acepta la aplicación del método racional simplificado, cuando el área a drenar hacia una misma descarga, no supere las 100 hectáreas. Para proyectos donde el área a drenar hacia una misma descarga supere las 100 hectáreas, se debe presentar un estudio de hidrología, elaborado y firmado por el profesional competente.

En relación con el coeficiente de escorrentía se deben aplicar los valores que se indican en la siguienta tabla, según corresponda a cada caso.

Tabla 7: Coefeciente de escorrentía por tipo de área o desarrollo

6.2.1 Intensidad de la lluvia La intensidad de la lluvia se debe calcular en función del período de retorno de la tormenta de diseño y del tiempo de concentración.

• a)Periodo de retorno de la tormenta de diseño:

En sistemas de alcantarillado pluvial convencionales, el período de retorno para el diseño de la red del alcantarillado pluvial debe ser como mínimo de diez (10) años.

Para el cálculo de la intensidad, duración o frecuencia se deben utilizar gráficas (curvas) generadas o seleccionadas por el diseñador, cuya información aplique para la zona de influencia del proyecto y esté sustentada en datos suministrados por el Instituto Meteorológico Nacional u otro organismo competente en esta materia2.

2Se tienen a disposición en la Universidad de Costa Rica los siguientes documentos:

. García Camacho, E. Análisis de las intensidades de precipitación de la cuenca del río Grande de Térraba. Informe final del proyecto de graduación para optar por el grado de licenciado en ingeniería civil. Universidad de Costa Rica 2015.

. Maroto Bianchini, E. Distribución temporal de la precipitación en el valle del Guarco. Informe final del proyecto de graduación para optar por el grado de licenciado en ingeniería civil. Universidad de Costa Rica 2011.

. Murillo Muñoz, R. Estudio de Intensidades de Lluvia en la cuenca del río Virilla. Informe final del proyecto de graduación para optar por el grado de licenciado en ingeniería civil. Universidad de Costa Rica 1994.

Alternativamente, se acepta el uso por provincia de la ecuación de intensidad del Dr. Wilhelm-Günther Varson3, según se detalla a continuación:

3Dr. Wilhelm-Günther Varson, Lic. Marvin Alfaro Sánchez y Lic. Ileana Araúz Beita. Programa Morfoclimatología Aplicada y Dinámica Exogena (MADE) Escuela de Ciencias Geográficas, Universidad Nacional. Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos.

◦ Alajuela: I = 209,844 - (38,7305 * ln (dur)) + (42,614 -(24,6041 * ln(ln(dur)))) * ln (tn) ◦ Liberia: I = 200,56 - 35,92 * ln (dur) + (44,13 -7,5 * ln(dur)) * ln (tn) ◦ Limón: I = 155,05 - (25,89 * ln (dur)) + (21,79 - (3,14 * ln (dur))) * ln (tn) ◦ San José o Heredia: I = 166,1 - (29,6 * ln (dur)) +(20,3 -(2,279 *ln (dur))) *ln (tn) ◦ Cartago: I = 156,89 - (28,46 * ln(dur)) + (42,2 - (8,07 * ln (dur))) * ln tn) ◦ Puntarenas: I = 175,65 - (29,58 *ln(dur)) + (34,05 - (5,32 * ln (dur))) * ln (tn) Dónde:

I: intensidad, en mm dur: tiempo de concentración, duración de la lluvia, en minutos.

tn: período de retorno en años ln: logaritmo natural b) Tiempo de concentración:

El tiempo de concentración está formado por dos componentes, el tiempo de entrada requerido para que el escurrimiento llegue al primer tragante y el tiempo de recorrido dentro de la tubería entre los pozos consecutivos correspondientes al tragante.

El tiempo de recorrido en un tramo de tubería se debe calcular respetando las velocidades máximas y mínimas establecidas para sistemas pluviales, según lo indicado en este capítulo.

El tiempo de concentración de la lluvia que debe considerarse para la determinación de la intensidad y el caudal de un alcantarillado pluvial, debe ser como minimo de diez (10) minutos, al inicio de cada ramal que tenga un pozo donde se realice un aporte de escorrentía.

6.3 Dimensionamiento de tuberías 6.3.1 Velocidad en tuberías a gravedad o canal abierto La velocidad mínima de un tramo entre dos pozos pluviales debe ser de al menos de 0,6 m/s, donde se garantice una fuerza tractiva mínima de 0,10 Kg/cm2 (1 Pa) con una capacidad del 85% de la tubería.

La velocidad máxima real debe ser de 5,0 m/s, en los tramos entre pozos de registro pluviales. Se permiten velocidades de hasta 7,0 m/s en el tramo final (último pozo de registro pluvial-cabezal de desfogue).

Se acepta el uso de tuberías de cualquier material, en el caso de que se selecciones tubería de concreto si la velocidad es superiores a 5,0 m/s, los tubos deben tener refuerzo de acero y una resistencia del concreto de 345 kg/cm2. Para cualquier tipo de tubería, se debe utilizar un disipador de energía/velocidad en la descarga al cuerpo receptor, que disminuya la velocidad a 2,5 m/s como máximo.

(Así reformado el párrafo anterior mediante sesión 2021-01 de 5 de enero del 2021) Cuando el proyecto contemple el desfogue a través de una depresión natural ubicada dentro del terreno donde se ubica el proyecto, se deben incluir como mínimo disipadores de energía donde se garantice como máximo una velocidad de descarga de 2,5 m/s.

6.3.2 Tirante hidráulico máximo en tuberías a gravedad o canal abierto El valor máximo permisible del tirante hidráulico debe ser de 0,85 del diámetro interno de la tubería.

6.3.3 Cálculo hidráulico en tuberías a gravedad o canal abierto Las tuberías se deben diseñar como conductos circulares en escurrimiento libre, por gravedad. Para lo cual se deben utilizar las fórmulas hidráulicas de canal abierto, preferiblemente la ecuación de Manning (ver detalle de la ecuación en el anexo 2, los valores para la "n de Manning" son los que se indican en la Tabla 3 del presente documento.

En caso de que el material de la tubería no esté contemplado en la tabla indicada o se utilice otra metodología, se debe someter al AyA una propuesta para el o los coeficientes respectivos, aportando la documentación de respaldo; el AyA se reserva el derecho de aceptar el valor o metodología propuesta a utilizar en el diseño.

6.3.4 Continuidad de tuberías No se acepta reducir el diámetro de las tuberías en la dirección del flujo, de tal forma que en un pozo, el diámetro de la tubería de salida debe ser igual o mayor al diámetro mayor de las tuberías de entrada; lo anterior también aplica cuando hay cambios de dirección o de pendiente.

6.3.5 Diámetro mínimo El diámetro nominal mínimo de la red pluvial si se utilizan tuberías plásticas con "n" de Manning igual o inferior al del PVC, debe ser de 375 mm. Si se utiliza tubería de polietileno de alta densidad o tubería de concreto, el diámetro nominal mínimo debe ser de 400 mm.

El diámetro interno de la tubería corresponderá al que se indique en la norma de fabricación del tubo según el diámetro nominal seleccionado.

Las tuberías que unen los tragantes con los pozos de registro deben tener un diámetro nominal mínimo de 300 mm, cuando sean tragantes de una sola parrilla, aceptándose éstos únicamente al inicio del sistema; para el caso de tragantes de dos o tres parrillas, la tubería debe tener como mínimo un diámetro de 400 mm.

6.3.6 Estructuras de paso y protección En caso de obstáculos que deban atravesarse subterráneamente, tales como cuerpos de agua superficial, construcciones existentes, autopistas, líneas férreas y otros similares, se deben diseñar las estructuras necesarias para garantizar el paso y la integridad de las tuberías.

En caso de obstáculos que se atraviesan de forma elevada, tales como depresiones, el nivel inferior de la tubería debe tener una altura superior en relación con el nivel máximo del río o quebrada, que resulte del estudio de la avenida máxima para un período de retorno de 30 años. Así mismo, se debe diseñar un pozo de registro a cada lado del río o quebrada y la tubería instalada entre ambos debe diseñarse de tal forma, que se incluya un elemento que induzca el punto de falla en caso de colapso de la tubería por eventos naturales u otro que impacten la tubería.

En ambos casos, se deben presentar todos los cálculos hidráulicos que respalden la geometría y dimensionamiento, aportando memoria de cálculo y planos constructivos.

En pasos elevados, no se permiten deflexiones en la tubería, es decir la tubería independientemente de la longitud a colocar, debe comportarse como un solo elemento sin uniones que puedan desacoplarse generando fugas. No se permite la colocación de tuberías que tengan uniones mecánicas (dresser, campana, unión flexible u otra), con excepción de los tramos de tuberías colocadas de forma tal, que al estar soportada en una estructura se evite la deflexión.

6.4 Requisitos de materiales y construcción 6.4.1 Tubos y accesorios 6.4.1.1 Conductos circulares Los tubos que se incorporen al sistema pluvial deben ser de sección circular. Los accesorios de los tubos y las juntas o uniones correspondientes, son las que se indiquen o recomienden en las normas técnicas de fabricación del tubo.

En tubos plásticos se acepta junta elastomérica (de empaque de hule). Se aceptan uniones electrofusionadas o termofusionadas únicamente cuando la norma técnica de fabricación del producto (tubo) o la del accesorio o la que aplica para la técnica o procedimiento de termofusión o electrofusión, permita esa unión de forma específica para los elementos a unir.

Para el caso de tubos en concreto, no se permitirá solaquear campanas fabricadas para unión con empaque de hule, solo las campanas fabricadas para junta con mortero de cemento.

Los tubos que se seleccionen deben cumplir con alguna de las normas técnicas que se detallan en el anexo 3. Para cada tipo de tubo y sus accesorios, al igual que para el tipo de unión, se debe indicar la norma de fabricación, las cuales deben permitir el cumplimiento de los requisitos técnicos establecidos en el presente documento.

Cuando se seleccionen tubos de polietileno, también debe indicarse el código del compuesto plástico (PE) que determina la resina utilizada y las propiedades del plástico; este código debe cumplir con la clasificación establecida en la norma INTE 16-05-10, que consta de la letra PE seguida de cuatro dígitos que refieren a: el primer dígito identifica la densidad del polietileno, el segundo dígito indica la resistencia al agrietamiento y los dos últimos identifican el esfuerzo hidrostático de diseño (HDS) a 23 °C en MPa (según lo establecido en la ASTM D 2837). Para el polietileno de alta densidad solo se acepta que el primer dígito del código del compuesto sea 3 o mayor.

En pasos al descubierto y puentes se utilizarán tubos de hierro dúctil según norma 10803 o ISO 7186, con recubrimiento externo a base de zinc y pintura bituminosa según norma ISO 8179, así como recubrimiento interno a base de cemento aluminoso según norma ISO 4179; tubos de acero según norma AWWAC-200 , tubería de concreto según norma INTE 16-11-04 e INTE 16-11- 01, tubos de polietileno de alta densidad de pared sólida, según norma INTE 16-05-06 para aplicaciones a presión, tubos de polietileno de alta densidad de pared estructurada según norma INTE 16-05-07 para aplicaciones a gravedad.

6.4.1.2 Ubicación de tuberías Las tuberías del sistema pluvial se deben colocar por debajo de las tuberías de recolección del sistema de saneamiento, a una distancia mínima libre de 0,20 m en elevación (ver anexo 5). Éstas tuberías se deben ubicar por los costados sur y este de las avenidas y calles respectivamente, en la línea del centro entre las líneas de alcantarillado sanitario y cordón de caño.

En las vías terciarias, en las cuales la calzada tenga una única pendiente de bombeo, las tuberías pluviales se deben distribuir en el ancho de la calle, de forma tal que no cause interferencia con los sistemas potable o sanitario.

En los fraccionamientos con parques perimetrales se permite la colocación de tubería pluvial (ver anexo 5).

En ningún caso se permiten conexiones sanitarias al sistema pluvial y viceversa.

No se acepta la colocación de tubería de sistemas sanitarios o potables dentro de las tuberías del sistema pluvial y viceversa.

En casos especiales cuando la topografía no permita cumplir con el requisito de profundidad establecido y se requiera instalar la tubería a una profundidad menor a lo indicado, se debe colocar losa de concreto reforzada (ver detalle en anexo 9). En tales casos, la profundidad de colocación de tubería estará determinada por el material de la tubería y por la altura de relleno sobre la tubería, por lo que se debe cumplir con lo especificado en la Tabla 4 del presente documento.

La profundidad a la que se coloque la tubería también debe cumplir con las longitudes de separación con los otros sistemas (sanitario y potable) y la profundidad mínima solo se permite en casos donde el sistema pluvial no cause una interferencia con otros sistemas.

En el diseño se debe indicar la deflexión máxima establecida para las tuberías (por tipo de material y diámetro), como un porcentaje del díametro externo o interno según corresponda; se debe presentar la documentación técnica del fabricante que respalda el valor de la deformación esperada. Se deben detallar los cálculos que demuestren que para las condiciones del proyecto, no se sobrepasen los esfuerzos máximos recomendados para los distintos materiales empleados; en rellenos de 10 m o más se debe presentar la memoria de cálculo sobre las condiciones de la zanja y la capacidad de soporte de la tubería.

Cuando se instale tubería aplicando la tecnología sin zanja ("Pipe Jacking", "pipe bursting", maxi o mini perforación horizontal dirigida u otras), en la memoria de cálculo se debe demostrar la capacidad técnica de la tubería para cumplir con las cargas generadas durante el proceso de instalación y a lo largo de todo el periodo de su vida útil.

6.4.1.3 Instalación de tubería La tubería debe resistir las cargas permanentes debidas al relleno, las cargas temporales y el tránsito vehicular. El diseño debe garantizar que durante la etapa constructiva no se originen en las tuberías deformaciones que comprometan su funcionalidad.

Toda zanja para colocación de tubería debe contar con encamado compactado al 95% del Proctor Modificado (PM); relleno lateral compactado al 95% del PM, utilizando material tipo lastre. El relleno (encamado) debe ser colocado en capas máximas de 30 cm, compactadas al 95% del PM. El AyA o el ente operador respectivo durante el proceso constructivo se reserva el derecho de solicitar pruebas de compactación del relleno de la zanja y de los materiales utilizados en las camas, emitidos por un laboratorio acreditado para la realizacion de estas pruebas.

El ancho de la zanja no debe ser mayor que el diámetro de la tubería más 0,50 m, ni menor que el diámetro de la tubería más 0,40 m y las paredes deben ser verticales; se exceptúan aquellos casos en donde se deba cumplir con una norma o reglamentación técnica que defina un valor distinto al indicado con la debida justificación técnica.

Se reitera que los requisitos técnicos incluidos en el presente documento o en las normas técnicas de referencia, en relación con la instalación de tubería, establecen requerimientos de ancho, profundidad y otros (relleno, acostillado, fundación, etc.), que obedecen únicamente a las condiciones de colocación de la tubería en el sitio, para su correcto funcionamiento según las condiciones de servicio. Por lo tanto, cualquier otro requisito que tenga por objetivo proteger la seguridad de quienes laboran en los procesos constructivos, según las técnicas o tecnologías que sean utilizadas antes y durante el proceso de instalación, debe ser considerado por quien tiene a cargo el proceso constructivo del proyecto, esto incluye el cumplimiento con la legislación nacional en materia de seguridad e higiene emitida por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social u otros organismos según área de competencia.

El fondo de las zanjas debe nivelarse para que la tubería se apoye en toda su longitud y no sea sometida a esfuerzos de flexión.

Los tubos deben cumplir con las normas técnicas de instalación indicadas o recomendadas en la misma norma de fabricación del tubo seleccionado ó con las que se indiquen en el presente documento según corresponda. En el caso de tubos de pared perfilada (con geometría corrugada o acostillada o similar), cuando su uso corresponda según las condiciones de servicio, se deben incluir en el diseño los detalles técnico-constructivos para su debida instalación y correcto desempeño.

Para tubos prefabricados en concreto, si el proceso de instalación se realiza con apertura de zanja, se debe tener de referencia lo establecido en la norma técnica INTE 16-11-02. Si el proceso de instalación se realiza utilizando la tecnología sin zanja conocida como "Pipe Jacking", se debe tener de referencia lo establecido en las normas técnicas INTE 16-11-29 parte I y II.

Para tubos termoplásticos para aplicaciones por gravedad, si el proceso de instalación se realiza con apertura de zanja, se debe tener de referencia lo establecido en la norma técnica INTE 16-08-01.

Para tubos de fibra de vidrio sometidos o no a presión, si el proceso de instalación se realiza con apertura de zanja, se debe tener de referencia lo establecido en la norma técnica INTE 16-13-06.

Para tubos de polietileno, si el proceso de instalación se realiza utilizando la técnica conocida como "maxi-perforación horizontal direccional", se debe tener de referencia lo establecido en la norma técnica INTE 16-05-13.

El AyA solicitará, en caso de requerirlo, pruebas de compactación del relleno de la zanja y de los materiales utilizados en las camas, realizadas por algún laboratorio acreditado para tales efectos.

El AyA se reserva el derecho de seleccionar los equipos o dispositivos y la tecnología más apropiada, para llevar a cabo los ensayos o las pruebas establecidas en esta norma técnica, incluidas las normas técnicas de referencia que en ella se citan, en relación con los requisitos técnicos establecidos. Lo anterior durante o al finalizar el proceso constructivo, siendo de especial interés, la verificación de los requisitos respecto a elevaciones, inclinaciones, deformaciones, distorsiones, fisuras y cambios de dirección de la tubería (vertical u horizontal), por cuanto éstos inciden directamente en el correcto funcionamiento de las líneas de tubería según el diseño del sistema.

(Así adicionado el párrafo anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) 6.4.1.4 Color de los tubos Los conductos circulares que se utilicen en sistemas pluviales pueden ser fabricadas de cualquier color, excepto verde o anaranjado.

Cada tubo debe cumplir con el requerimiento de rotulado establecido en la norma técnica de fabricación respectiva (norma técnica de producto), cuyos caracteres deben ser totalmente visibles, legibles e indelebles para garantizar la correcta identificación de la tubería durante y después de la instalación.

6.4.2 Pozos de registro Se deben construir pozos circulares en concreto reforzado en todo inicio o intersección de tuberías, así como en los cambios de: dirección (horizontal o vertical), diámetro, pendiente y material de la tubería y, en los tramos rectos, de tal forma que la distancia entre dos pozos de registro consecutivos en vías públicas no exceda los 120 m; para el caso de servidumbres o terrenos por donde no ingresen vehículos (zonas no transitables) la distancia no debe exceder los 40 m.

El diámetro de los pozos de registro pluviales es función de la profundidad de colocación de la tubería y del número de conexiones que exista en el pozo.

Los pozos pueden tener varias entradas de caudal pero solo deben tener una sola salida de caudal, en lo relativo a sus dimensiones se debe cumplir con lo establecido en la Tabla 5 del presente documento. El diámetro interno por tipo de pozo según tubería de salida es la que se detalla para un pozo sin caída en la Tabla 6 del presente documento.

Cuando se utilizan espesores de 0,2 m o más se debe utilizar doble malla de acero de refuerzo.

En la siguiente tabla se muestra la cantidad máxima de interconexiones a realizar al pozo pluvial según su diámetro.

Tabla 8: Cantidad de tubos interconectados al pozo según su diámetro | Diámetro interno del Pozo (m) | Cantidad de tubos interconectados al pozo | Rango de diámetro de las tuberías (mm) | | --- | --- | --- | | 1,2 1,6 2,0 | 5 5 5 | De 400 hasta 800 (inclusive) Más de 800 hasta 1200 (inclusive) Más de 1200 hasta 1800 (inclusive | En caso de colocar tubería pluvial con la tecnología de hincado, el diámetro de los pozos de lanzamiento y recepción debe ajustarse a los requerimientos de la maquinaria que se utilice.

Para los pozos con una profundidad superior a los 5 m o con un diámetro interno superior a 2 m, se debe presentar el análisis geotécnico y estructural que determina las características y dimensiones del pozo. En casos excepcionales en donde se requieran pozos cuya profundidad supere los 15,0 m ó el diámetro interno del pozo sea superior a 2 m, las dimensiones y características estructurales deben ser definidas por el diseñador.

Si se incorpora al diseño pozos no fabricados en concreto o prefabricados en concreto, se debe presentar la memoria de cálculo y la ficha técnica donde se demuestre el cumplimiento de los requerimientos estructurales y se detallen las normas técnicas de diseño y de fabricación y las recomendaciones del fabricante, para su debida valoración por la comisión técnica.

La tapa del pozo debe cumplir con la norma técnica INTE 16-12-01, la selección del material de la tapa y del arobase, y cualquier otro requisito que sea determinante para el conjunto tapa-arobase o que sea requerido para la correcta aplicación de la norma INTE 16-12-01, debe ser definido por el Ente Operador correspondiente. En el anexo 10 se detallan las principales características del pozo, así como de la tapa y del aro base (marco).

La boca de la losa superior se debe desplazar del eje del pozo de forma tal que facilite su acceso con peldaños que se deben construir con varilla de 19 mm (número 6). En el anexo 10 se detallan los requisitos técnicos de los pozos.

Se debe diseñar el fondo de los pozos de registro de forma tal que no permita la acumulación o retención de sedimentos.

6.4.3 Tragantes Los tragantes se deben proyectar de tal manera que la longitud total del caño entre tragantes no sea mayor de 120 m. En las esquinas donde converja un punto bajo, se deben construir dos tragantes, para evitar inundaciones en cada esquina (ver figura "punto bajo" en anexo 10). En las esquinas de las calles con puntos altos, se acepta que se utilice un solo tragante (ver figura "punto alto" en anexo 10).

La profundidad mínima del fondo del tragante respecto de la rasante debe ser de 0,90 m. La longitud de la tubería que une el tragante con el respectivo pozo de registro, no debe ser mayor al ancho de la calle que los contiene.

Los tragantes se deben construir de concreto reforzado. Éstos deben contar con dos bocas de inspección con sus respectivas rejillas, de acuerdo con los detalles técnicos que se muestran en el anexo 10. Las rejillas deben ser de hierro fundido y con angulares de acero en el marco.

6.4.3.1 Pozos-Tragantes En las vías en las que se invierte el bombeo para que funcione la calzada como cuneta, se deben eliminar los tragantes, colocando en el centro de éstas, pozos de concreto reforzado que funcionen como tragante (pozos tragantes según detalle en anexo 10).

Cuando se construyan pozos-tragantes se acepta que se intercambie la ubicación entre las tuberías sanitaria y la pluvial.

6.4.4 Cordón y caño En la intersección de vías terciarias o alamedas peatonales con vías principales, se permite continuar el caño sin construir tragantes, siempre que las longitudes de recorrido del agua por el caño no excedan los 120 m indicados. Todos los tragantes deben ser interconectados a los pozos de registro y no se acepta el uso de vados en la intersección entre la vía terciaria o alameda con la vía principal.

Para el diseño del sistema pluvial, la calzada debe tener bombeo hacia los dos cordones de caño; se permite un solo bombeo en la calzada cuando las condiciones topografías no lo permitan y no sea posible la situación anterior.

Se permiten como máximo dos tragantes en serie, posterior a ello se debe hacer la conexión a un pozo de registro.

El cordón y caño debe recibir de forma directa la descarga de agua pluvial proveniente de viviendas y edificaciones similares a una vivienda. Para el caso de las otras edificaciones, se debe construir un sistema de recolección que se interconecte al pozo de registro pluvial más cercano.

6.4.5 Canales a cielo abierto En aquellos casos en donde el alcantarillado pluvial con tubería no pueda descargar en un cuerpo receptor con el mínimo de gradiente, se permite el uso de canales abiertos. Se aceptan los dos tipos de canales que se detallan a continuación:

· Altura de lámina de agua igual o inferior a 0,20 m: la sección del canal debe ser según la geometría, que no genere una altura de lámina de agua superior a 0,20 m, ni una velocidad menor a 0,6 m/s (utilizando la ecuación de Manning).

· Altura de lámina de agua superior a 0,20 m: el canal debe contar con protección (parrilla, malla ciclón, etc) con el objetivo de evitar que una persona pueda caer en el canal, la velocidad máxima en canales de este tipo no debe ser mayor a 1,5 m/s y la altura de lámina de agua no debe ser superior a 0,60 m. Si se opta por una protección en la parte superior del canal, ésta debe resistir el esfuerzo producto del tránsito del vehículo de diseño del proyecto, el cual no debe ser menor a un peso de 10 TON.

En alamedas con longitudes no mayores de 120 metros lineales, se permite también el uso de la cuneta media caña.

No se permiten estructuras sobre la parte superior de los canales, excepto rampas de accesos peatonales y vehículos, las cuales deben construirse de forma tal que no obstaculicen el libre flujo del agua.

En los tramos iniciales del sistema pluvial, se debe usar el sistema convencional de cordón y caño para encauzar las aguas de lluvia hasta una distancia de 120 metros lineales.

El diseño de canales abiertos se debe regir por los conceptos de la hidráulica de canales abiertos.

Se deben realizar los cálculos respectivos para determinar los tiempos de entrada a los sistemas pluviales, de forma tal que todo incremento en los tiempos de entrada origine una disminución de los caudales dentro del canal.

6.5 Sistema de retardo pluvial Los requerimientos para el cálculo de los sistemas de retardo deben ser suministrados por el o los gobiernos locales dentro de la zona de influencia del proyecto, cuando se indique que el sistema pluvial debe incluir este componente. Se debe aportar la memoria de cálculo pluvial tomando en cuenta los requerimientos indicados.

Se debe utilizar como mínimo un período de retorno de 10 años, para los cálculos hidrológicos, con excepción de aquellos casos en donde el o los gobiernos locales establezcan un período de retorno mayor. Los parámetros complementarios del cálculo hidrológico se encuentran en el anexo 1.

(*)El sistema de retardo debe tener los siguientes componentes:

. estructura de entrada, . estructura de demasías, . sistema de control de salida (orificio de descarga), . área de amortiguamiento o de retención de caudal, y . disipador de energía (de ser necesario).

(*) (Así reformado el párrafo anterior en sesión N° 51del 4 de agosto de 2021) La descarga del sistema de retardo debe realizarse por medio de una tubería diseñada para tal efecto, la cual debe interconectarse a un pozo de registro o al cabezal de descarga. Se permite el uso de sistemas de bombeo, cuando la topografía no permita la descarga por medio de gradiente hidráulico. No se permite la descarga directa de una línea de impulsión al cabezal de desfogue. Cuando se requiera utilizar un sistema de retardo, todas las aguas pluviales de cada red de recolección deben ser dirigidas al sistema de retardo, a partir del cual se debe realizar la descarga a los puntos de desfogue que sean aprobados por el Gobierno Local.

(Así reformado el párrafo anterior en sesión N° 51 del 4 de agosto de 2021) Se debe aportar el perfil hidráulico del sistema, indicando todos los componentes hasta la sección media del cuerpo receptor. Cuando la velocidad de entrada del agua al sistema de retardo sea mayor o igual a 1,5 m/s, se debe diseñar un dispositivo de disipación de energía.

(Así reformado el párrafo anterior en sesión N° 51 del 4 de agosto de 2021) El área de amortiguamiento pluvial puede diseñarse como un elemento abierto o cerrado (tanques o reservorios con losa superior), se permite el uso mixto solamente sobre la superficie de los elementos confinados que actúen como componentes de retardo de descarga pluvial.

(Así reformado el párrafo anterior en sesión N° 51 del 4 de agosto de 2021) Se debe aportar la memoria de cálculo para todos los componentes del sistema de retardo. Para los elementos confinados además de la memoria de cálculo, se deben presentar las especificaciones técnicas que conjuntamente con la memoria de cálculo validen el diseño propuesto, el cual debe contemplar todos los parámetros necesarios que garanticen la funcionalidad y desempeño de este elemento, considerando los distintos usos que se proponen sobre su superficie (acceso vehicular, zona verde u otros).

(Así reformado el párrafo anterior en sesión N° 51 del 4 de agosto de 2021) Si el área de amortiguamiento o de retención de caudal es abierta, se debe utilizar un área exclusiva para ubicar el sistema de retardo y las obras complementarias y se debe colocar un cerramiento perimetral de malla ciclón, bloques de concreto o baldosas, separado 2 m del borde de la laguna y con una altura mínima de 2 m, también se debe colocar alambre de púas o alambre navaja en la parte superior del cerramiento; este sistema debe impedir el paso de particulares. También, debe preverse el acceso vehicular de al menos 4 m de ancho con uno o dos portones integrados al cerramiento perimetral, con dispositivos de seguridad para su apertura y cierre. Este paso vehicular debe comunicarse con un camino de acceso directo a dicha área.

(Así adicionado el párrafo anterior en sesión N° 51 del 4 de agosto de 2021) Si el área de amortiguamiento o de retención de caudal es cerrada (elemento confinado), el acceso debe quedar con un mecanismo de cerramiento que impida el paso de personas no autorizadas, ello incluye colocar malla, portones, candados y cualquier otro dispositivo que garantice un control de acceso a dicho elemento.

(Así adicionado el párrafo anterior en sesión N° 51 del 4 de agosto de 2021) Tanto en el área de amortiguamiento abierta como en los elementos confinados se deben colocar rótulos en lugares visibles, que permitan identificar el área de amortiguamiento ó de retención de caudal (abierta o cerrada) y su dimensionamiento y a la vez que incluyan la restricción de paso a particulares con el fin de evitar un acceso no controlado de personas y accidentes.

(Así adicionado el párrafo anterior en sesión N° 51 del 4 de agosto de 2021) También, se debe aportar un manual de operación y mantenimiento del sistema de retardo, donde se detallen todas las actividades operativas, así como las específicas relacionadas con limpieza y mantenimiento preventivo y correctivo del sistema, separadas por componente; incluidos los mecanismos de cerramiento y control de acceso. Para el componente "área de amortiguamiento o de retención de caudal", se deben especificar los distintos usos que han sido validados en el diseño cuando el mismo incluye ese componente como un elemento confinado.

(Así adicionado el párrafo anterior en sesión N° 51 del 4 de agosto de 2021) 7 . Disposiciones complementarias Supletoriamente, son de aplicación los requisitos técnicos establecidos por AyA en otras normas, especificaciones o reglamentación técnica para diseño y construcción de sistemas de abastecimiento de agua potable, de saneamiento y pluvial, aunque no se citen de forma 8 . Anexos Los anexos que se adjuntan al final de este documento, amplían o complementan los requisitos técnicos detallados en esta Norma Técnica, en consecuencia corresponde su aplicación de forma conjunta con los requisitos establecidos.

9 . Control de versiones

Ecuación "n" Manning La ecuación de Manning, es la siguiente:

Dónde:

V: velocidad en m/s.

R: radio hidráulico de la sección, en m.

S: Pendiente en m/m n: coeficiente de Manning.

El tiempo de recorrido debe ser calculado por la siguiente ecuación:

Tr=D/(60*Vtll) Dónde:

Tr: tiempo de recorrido, en s.

D: distancia del tramo, en m.

Vtll: velocidad a tubo lleno; m/s.

Velocidad a tubo lleno y caudal a tubo lleno, se debe emplear la siguiente ecuación:

Dónde:

V: velocidad a tubo lleno en m/s.

n: "n" de Manning, según el material a emplear.

D: diámetro nominal en m.

S: pendiente del tramo en m/m.

Q: caudal a tubo lleno m3/s.

Con la relación Qt/Q, se trabaja con las tablas de relaciones hidráulicas. Donde Qt es del cálculo de la micro cuenca utilizando el apartado 1.3.2., la velocidad Vt se calcula utilizando la formula de Mannign, para cada tramo.

El código de la norma técnica que se incluye en la columna titulada como "Correspondencia" en los siguientes cuadros, es la que se indica en el contenido de la norma nacional de código "INTE" para cada línea; se advierte que tanto la norma nacional como la norma que se adopta de otro emisor, pueden ser objeto de actualización por cada emisor. Por lo anterior, de previo a aplicar la norma técnica de referencia el usuario debe verificar en las normas de código INTE, el tipo de correspondencia y la fecha de publicación de la norma que se adopta.

(Así adicionado el párrafo anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) (*) CUADRO 3.1 NORMAS TÉCNICAS PARA TUBOS UTILIZADOS EN SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE (*)(Así reformados los cuadros del punto 3.1 anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) CUADRO 3.2 NORMAS TÉCNICAS PARA ACCESORIOS UTILIZADOS EN SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE (Así reformado el cuadro 3.2) anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) CUADRO 3.3 NORMAS TÉCNICAS PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍA EN SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE (Así reformado el cuadro 3.3) anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) CUADRO 3.4 NORMAS TÉCNICAS PARA VÁLVULAS UTLILIZADAS EN SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE (Así reformado el cuadro 3.4) anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) (*)CUADRO 3.5 NORMAS TÉCNICAS PARA TUBOS UTILIZADOS EN SISTEMAS DE SANEAMIENTO (*)(Así reformados los cuadros del punto 3.5) anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) CUADRO 3.6 NORMAS TÉCNICAS PARA ACCESORIOS UTILIZADOS EN SISTEMAS DE SANEAMIENTO (Así reformado el cuadro 3.6) anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) CUADRO 3.7 NORMAS TÉCNICAS PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍA EN SISTEMAS DE SANEAMIENTO (Así reformado el cuadro 3.7) anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) (*)CUADRO 3.8 NORMAS TÉCNICAS PARA TUBOS UTILIZADOS EN SISTEMAS PLUVIALES (*)(Así reformados los cuadros del punto 3.8) anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) CUADRO 3.9 NORMAS TÉCNICAS PARA ACCESORIOS UTILIZADOS EN SISTEMAS PLUVIALES (Así reformado el cuadro 3.9) anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021) CUADRO 3.10 NORMAS TÉCNICAS PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍA EN SISTEMAS PLUVIALES (Así reformado el cuadro 3.10) anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021)

SISTEMA DE AGUA POTABLE: PREVISTAS PREVISTA DOMICILIAR DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA TUBERÍAS DE PVC PREVISTA DOMICILIAR DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA TUBERÍAS DE POLIETILENO SIN ESCALA PREVISTA DOMICILIAR DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA TUBERÍAS DE HIERRO DÚCTIL O FUNDIDO SIN ESCALA VÁLVULAS Válvulas Requisitos específicos según tipo de válvula 1. Válvulas de aire.

Según el uso se tienen tres tipos de válvulas de aire:

· Eliminadora de aire: expulsa automáticamente pequeñas cantidades de aire disuelto presentes en el agua en los puntos altos.

· Doble propósito: se encargan de expulsar o admitir aire a la tubería, según sea el caso de llenado o vaciado de la conducción.

· Triple propósito: combina las funciones de los dos tipos de válvulas antes indicadas.

La ubicación de las válvulas de aire debe considerar las condiciones topográficas, su colocación debe ser en las zonas altas tanto para la admisión como eliminación de aire.

Para cada válvula indicada, se debe especificar el tipo de válvula a utilizar, ya sea de admisión, de expulsión o de eliminación de aire.

La selección del tipo de válvula de aire y su dimensionamiento debe sustentarse en parámetros hidráulicos según el diseño propuesto.

Las válvulas de aire deben instalarse dentro una caja o fosa de concreto armado, y se deben considerar todos los requerimientos estructurales derivados de las cargas de tránsito a las que estén sometidas. Los accesos de estas fosas deben garantizar las facilidades de ingreso y el desarrollo de las actividades de mantenimiento de las válvulas.

Para líneas de aducción, conducción e impulsión, además se colocarán válvulas de aire al inicio y final en:

· Trayectos horizontales.

· Trayectos con pendiente continua y prolongada.

· Trayectos de baja pendiente.

Únicamente, en los trayectos con las características anteriores, las válvulas de aire se deben separar cada 400 m a 800 m como máximo, el diseñador determinará la separación dentro de este rango.

En estaciones de bombeo se deben colocar aguas arriba de la válvula de retención, para la admisión y expulsión de aire en la tubería de impulsión.

En los tanques provistos de macromedidores se deben colocar válvulas de aire aguas arriba, para evitar imprecisiones de medición causadas por aire atrapado.

2. Válvulas de purga Las válvulas de purga son válvulas de compuerta, se deben ubicar en una tubería de derivación de la línea principal, es decir, en una tubería lateral en los puntos bajos del trazado, donde exista la posibilidad de obstrucción de la sección del flujo por acumulación de sedimentos. Lo anterior, para facilitar las labores de limpieza de la tubería.

Las válvulas deben estar protegidas por una estructura (caja) construida con paredes de bloques de concreto y losa de concreto con tapa (metálica o de concreto de 90 cm). Dicha estructura que debe ser resistente a las condiciones de cargas de tránsito a las que estén sometidos.

En líneas de aducción, conducción y distribución se deben ubicar en los puntos bajos del trazado y se deben tomar las previsiones para que exista la posibilidad de descargar a un cuerpo de agua natural u obra hidráulica pluvial.

El detalle de la válvula de purga debe incluir la infraestructura necesaria para su instalación, tales como: la caja, el cabezal de desfogue y las obras de disipación de energía para evitar erosión en el punto de descarga.

Para diámetros iguales o menores a 100 mm, el diámetro de la purga será igual al diámetro de la tubería principal. Para diámetros mayores a 100 mm, el diámetro será definido según los criterios de diseño.

3. Válvulas de corte Este tipo de válvula consiste en una válvula de compuerta, que deben estar protegidas por un cubre válvulas, el cual debe ser resistente a las condiciones de cargas de tránsito a las que estén sometidos. Su función principal es la de poder aislar tramos de tubería en caso de daños que pueda sufrir ésta.

En líneas de aducción y conducción, se deben colocar válvulas de corte cada 1000 m, como máximo. En líneas de distribución, se deben colocar válvulas de corte cada 500 m, como máximo.

Para el caso de redes de distribución compuestas por circuitos (redes cerradas) o ramales de tuberías (redes abiertas), se deben colocar válvulas de corte en todas las tuberías que se unen en una intersección.

En obras de captación se deben colocar válvulas de compuerta tanto en la tubería de salida como en la de limpieza y el diámetro a utilizar está determinado por las condiciones de diseño de la captación. Las válvulas deben estar protegidas por una estructura (caja) construida con paredes de bloques de concreto y losa de concreto con tapa (metálica de 90 cm), diseñadas para garantizar la manipulación y mantenimiento de las válvulas. Estas cajas deben ser provistas de los drenajes respectivos para impedir su anegación.

En tanques de almacenamiento se deben colocar válvulas de compuerta tanto en la tubería de ingreso y salida como en la de limpieza y el diámetro a utilizar está determinado por las condiciones de diseño 107 del tanque. Las válvulas deben estar protegidas por una estructura (caja) construida con paredes de bloques de concreto y losa de concreto con tapa (metálica de 90 cm), diseñadas para garantizar la manipulación y mantenimiento de las válvulas. Estas cajas deben ser provistas de los drenajes respectivos para impedir su anegación.

Las válvulas de corte en la tubería de ingreso se deben ubicar antes y después de las válvulas de control de nivel y en la tubería de salida antes del macromedidor para efectos de mantenimiento.

4. Válvulas especiales Las válvulas especiales se clasifican de acuerdo a su función en:

· Válvulas reductoras de presión · Válvulas sostenedoras de presión · Válvulas de control de caudal · Válvulas de control de nivel · Válvulas de alivio En todos los casos, las válvulas deben estar protegidas por una estructura (caja), construida con paredes de bloques de concreto y losa de concreto con tapa (metálica de 90 cm), diseñadas para garantizar la manipulación y mantenimiento de las válvulas. Estas cajas deben ser provistas de los drenajes respectivos para impedir su anegación.

4.1 Válvulas reductoras de presión La selección y dimensionamiento de la válvula debe cumplir con las presiones máximas y mínimas para cada componente del sistema.

La función de este tipo de válvula es la de reducir y mantener la presión en la red aguas abajo del punto de instalación de la válvula, con el fin de mantener el sistema bajo una presión de operación adecuada e impedir que las altas presiones produzcan averías en las tuberías y accesorios. La presión de consigna es independiente de las presiones aguas arriba y del caudal solicitado.

4.2 Válvulas sostenedoras de presión La selección y dimensionamiento de la válvula debe cumplir con las presiones mínimas para cada componente del sistema.

Este tipo de válvula es utilizada para impedir la caída de presión en sectores del sistema por debajo de 108 un valor que permita un adecuado nivel de servicio, por efecto de un aumento de la demanda aguas abajo. El valor de presión consignado será por lo tanto independiente de la presión y el caudal aguas abajo. Esta válvula debe cerrarse completamente cuando la presión aguas arriba llegue a caer por debajo del valor preestablecido.

4.3 Válvulas de control de caudal La selección y dimensionamiento de la válvula debe cumplir con los parámetros establecidos para la regulación de los caudales, según el diseño propuesto.

Este tipo de válvula se utiliza para fijar un caudal máximo de operación aguas debajo de su punto de instalación. El valor de caudal consignado es independiente de los valores de presión aguas arriba y aguas debajo de la válvula.

4.4 Válvulas de control de nivel La selección y dimensionamiento de la válvula debe cumplir con las condiciones de servicio del tanque, incluido el caudal de incendio si ello es requerido.

Este tipo de válvula se incorpora para mantener el nivel de agua dentro de un depósito o tanque de almacenamiento con el fin de evitar el rebose del agua, por tal motivo se requiere fijar los niveles de apertura y cierre. La regulación puede realizarse en función de la altura de la lámina de agua en el depósito a controlar (mediante flotador) o en función de la presión del agua (válvulas de altitud pilotadas).

4.5 Válvulas de alivio La selección y dimensionamiento de la válvula debe cumplir con las condiciones del caudal de agua una vez que se alcance un valor predeterminado de presión, con el fin de proteger las tuberías o estaciones de bombeo del efecto de las sobrepresiones por transitorios hidráulicos provocados por paradas de las bombas o cierres rápidos de válvulas.

Este tipo de válvula puede ser de acción directa o con válvula piloto. Por su forma de operación, las válvulas de alivio se deben direccionar hacia cuerpos de agua o conductos de agua pluvial.

5. Válvula de compuerta y cubre válvulas (Así modificado el título anterior por el apartado e) de la publicación en La Gaceta N° 185 del 4 de octubre del 2024) 5.1 Cubre válvulas con tapa El barril del cubre válvulas y su respectiva tapa deben ser de hierro fundido según norma ASTM A48 o de hierro dúctil según norma ASTM A536 El cubre válvulas puede ser recto o cónico (cuando el cubre válvulas es recto posee la misma dimensión en la parte inferior y superior) El barril del cubre válvulas debe tener las siguientes dimensiones mínimas:

- Espesor de paredes: 5 mm.

- Diámetro interior superior e inferior (cubre válvulas recto): 190 mm.

- Diámetro interior superior (cubre válvulas cónico): 125 mm.

- Diámetro interior inferior (cubre válvulas cónico): 190 mm.

- Diámetro exterior superior e inferior (cubre válvulas recto): 200 mm.

- Diámetro exterior superior (cubre válvulas cónico): 145 mm.

- Diámetro exterior inferior (cubre válvulas cónico): 200 mm.

- Altura del barril: 300 mm.

- En la parte inferior o base debe tener anillo perimetral de soporte de 30 mm alrededor de la circunferencia.

El Barril debe tener un asiento para la tapa en su interior de 40 mm de altura máximo, con un saliente hacia adentro de apoyo no mayor a 10 mm para la tapa en toda su circunferencia.

La tapa debe incluir algún sistema de seguridad contra robo que permita que permanezca fija en el cuerpo, se acepta el sistema de bisagra o de picaporte.

La tapa debe tener las siguientes dimensiones mínimas:

- Diámetro: 135 mm.

- Espesor: 20 mm.

(Así adicionada la figura anterior por el apartado e) de la publicación en La Gaceta N° 185 del 4 de octubre del 2024) 5.2 Válvula de compuerta Válvula de compuerta de asiento elástico de vástago no deslizable o no ascendente. De compuerta tipo disco sólido y flexible o disco doble. Para operar con maneral portátil, debe tener en el vástago un dado de operación de 50 mm ± 5%.

El sistema de sellado del vástago debe ser de tipo anillo en "O".

La válvula debe soportar una presión de trabajo mínima de 1379 kPa (200 psi).

El disco de la compuerta debe ser de hierro dúctil o de aleación de cobre, en cualquier caso, debe ser encapsulado en un empaque elastomérico de alto grado (posibles tipos: EPDM, Viton A, Perbunam, Neopreno) resistente a los ataques microbiológicos, a la contaminación con cobre y al ozono.

La válvula debe permitir el acoplamiento mediante bridas con patrón de taladrado ANSI/ASME B16.5 clase 150; lo anterior independientemente de la norma de fabricación de las válvulas. La distancia entre caras externas de las bridas de conexión debe ser de al menos 22,9 cm (9 pulgadas) para las válvulas de 100 mm y de al menos 26,7 cm (10,5 pulgadas) para las válvulas de 150 mm. Se acepta una tolerancia de ± 0,5 cm (según Tabla No. 1 de la norma ANSI/ASME B16.10).

(Así reformado el cuadro anterior mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021)

(Así adicionada la imagen anterior por el apartado d) de la publicación en La Gaceta N° 185 del 4 de octubre del 2024)

Estaciones de Bombeo Requisitos generales Las estaciones de bombeo deben ser de sección circular o rectangular y se deben construir en concreto armado, según los requerimientos estructurales acorde con las condiciones del sitio de ubicación y las características particulares inherentes a las condiciones de servicio del sistema.

La estación de bombeo puede ser ubicada en calle pública o en un terreno destinado para tales efectos, cuando no se ubique en calle pública se debe cumplir con el retiro mínimo a los linderos de la propiedad que las contiene, según lo establecido en el Reglamento de Aprobación de Sistemas de Tratamiento de Aguas Residuales en su versión vigente.

La estación de bombeo debe contar con sistemas de control instalados dentro de una caseta de operación, en el caso de que la estación se ubique en calle pública el sistema de control se debe ubicar en un poste o en un gabinete sobre la zona verde de la acera.

La estación de bombeo debe contar con sistemas de iluminación y ventilación y con mecanismos para minimizar el ruido, los cuales deben cumplir con la legislación vigente en esta materia.

Si el proyecto corresponde a una urbanización, la inclusión en el diseño de estaciones de bombeo de aguas residuales debe contar con la aprobación del ente operador público legalmente autorizado para la prestación del servicio de saneamiento, según la zona de influencia del proyecto. En todo lo relacionado con el almacenamiento de combustible, se debe cumplir en lo correspondiente con el Reglamento para la Regulación del Sistema de Almacenamiento y Comercialización de Hidrocarburos vigente.

Las estaciones estarán conformadas al menos por los siguientes componentes físicos (ver figuras 11.1 y 11.2):

1. Caja de válvula de entrada.

2. Sistema de recolección de sólidos.

3. Tanque cisterna.

4. Caja de cachera de impulsión.

5. Componentes mecánicos y electromécanicos 6. Sistemas de control y protección.

La estación de bombeo y los equipos deben contar con los manuales de operación y mantenimiento respectivos.

Requisitos específicos por componente 1. Caja de Válvula de entrada.

El espacio para montar y desmontar la válvula de compuerta a colocar en la línea de tubería de entrada no debe ser menor de 2,0 m de altura y debe tener al menos 0,5 m de separación entre la tubería y las paredes de la caja; la tubería debe estar centrada en la caja y montada sobre pedestales de concreto armado de al menos 0,25 m de altura. Además, se debe incluir una unión flexible que permita el desmontaje de la válvula.

La caja de válvula de entrada debe contar con un acceso de al menos 0,60 m de diámetro, dicho acceso debe permitir la extracción segura de la válvula de guillotina (la dimensión mayor). La tapa del acceso deberá ser metálica, de forma circular y en hierro fundido.

Este componente debe incluir una escalera de peldaños adosados a la pared (ver figura 11.3), construidos en acero inoxidable de al menos 0,20 m de profundidad por 0,40 m de ancho y separados 0,25 m; con 0,10 m de empotramiento en la pared y con gancho de 0,15 m.

2. Sistema de Recolección de Sólidos.

Este componente se ubica al final de la tubería de entrada en el tanque cisterna, lo conforma una canasta metálica, soportada sobre una losa de concreto en voladizo con pared frontal, similar a lo mostrado en la figuras 11.1 y 11.2, esta canasta debe ser capaz de retener sólidos de al menos 25 mm de diámetro y debe estar construido en acero inoxidable.

Las dimensiones de la caja para recolección de sólidos se deben determinar en función del caudal de entrada de la estación de bombeo, cumpliendo con lo que se detalla en las figuras 11.4 y 11.5.

Se debe incluir un acceso directo a la canasta de recolección de sólidos en la losa superior del tanque cisterna, cuya dimensión estará en función del tamaño de la canasta, que deberá poder ser extraída por este acceso para su limpieza.

Se acepta el uso de la rejilla automática con empacador de sólidos, en lugar de la canasta, para lo cual se deberá distribuir la estación de bombeo tal y como se muestra en la figura 11.6.

3. Tanque Cisterna.

El tanque cisterna o cámara de bombeo debe tener la capacidad de recibir y acumular las aguas residuales durante un determinado período, su diseño según las condiciones de servicio del proyecto, debe considerar entre otros, los siguientes parámetros:

3.1 Configuración del tanque Se acepta que el diseño del tanque cisterna sea en forma de pozo circular o de tanque cuadrado o rectangular.

El nivel de la tubería de entrada al pozo o tanque debe ubicarse como mínimo a un metro sobre el nivel de encendido de las bombas; esto para evitar el llenado de la red de recolección.

3.2 Volumen del tanque El volumen útil mínimo del pozo o tanque cisterna debe diseñarse en función del número de bombas, de su potencia y de los caudales de servicio. El límite inferior lo determina el número de arranques/hora permisible en las bombas, que a su vez depende de su potencia y del número de bombas a colocar.

Para bombas del tipo horizontal o vertical el máximo de arranques por hora debe ser de 5; para bombas sumergibles el máximo de arranques por hora debe ser de 8. En horario nocturno, la bomba debe arrancar al menos cada hora.

El número mínimo de bombas en un pozo o tanque debe ser de 2, una en reserva activa, cada una de ellas capaz de elevar el caudal máximo de diseño.

En la siguiente tabla se indica el número máximo de arranques/hora recomendado, en función de la potencia nominal de los motores:

Para más de una bomba en servicio, el volumen del pozo o tanque también debe considerar la secuencia de funcionamiento prevista:

· Secuencia A: arranque escalonado y paro común; las bombas arrancan una tras otra, pero paran todas a la vez en el nivel de desconexión de la primera bomba.

· Secuencia B: arranque y paro escalonados; las bombas arrancan una tras otra a niveles crecientes y paran sucesivamente en orden inverso.

Cuando se requiere impulsar el agua residual a un pozo de bombeo de un subcolector o colector, o impulsar el agua residual hacia una planta de tratamiento, se recomienda el uso de la secuencia B por su capacidad de adaptación a las fluctuaciones de caudal.

El volumen del pozo o tanque cisterna será determinado en función del caudal de entrada y el tiempo de retención hidráulica máximo permitido, cumpliendo con los siguientes parámetros:

· Tiempo de retención hidráulica máximo permitido: 30 minutos.

· Caudal de diseño: Caudal Máximo de llegada a la estación · Frecuencia de arranque por hora máxima permitida de la bomba: 10 arranques · Caudal mínimo de llegada a la estación El fondo del pozo o tanque cisterna debe conformarse como una tolva con una inclinación mínima de 45 grados hacia la boca de succión, el diseño debe ser tal que no se origine acumulación de sedimentos en las esquinas, ver figura 11.2.

Debe incluirse en el tanque cisterna una losa de concreto armado en voladizo, para que el personal de operación pueda ubicarse sobre ella y realizar las labores sin entrar en contacto con las aguas residuales, la misma se ubicará por encima del nivel máximo de operación, tal y como se muestra en las figuras 11.1 y 11.2.

El tanque cisterna debe contar con al menos tres accesos, uno para extraer la canasta de retención de sólidos y que a la vez sea el punto de acceso para el personal operativo y dos accesos para la extracción de las bombas sumergibles, tal y como se muestra en las figuras 11.1 y 11.2.

Las bombas deben contar con sistema de izaje para su extracción, el cual debe incluir al menos una barra metálica que opere como guía y un sistema de cadenas, poleas o tecle móvil según los requerimientos de peso de los equipos de bombeo.

La tubería de salida de las bombas debe ser de polietileno de alta densidad según la norma INTE 16-05-06 (ASTM D 3035) o de hierro dúctil según norma ISO 7186, según los requerimientos de presión del sistema de bombeo; esta tubería debe fijarse al fondo del tanque cisterna mediante un dispositivo tipo "Zócalo de Fijación o Espander" atornillado al fondo del tanque cisterna, como el que se muestra en la figura 11.7.

(Nota de Sinalevi: Mediante sesión N° 2021-01 del 5 de enero del 2021 se reforma el punto 3.2 anterior, al no ser clara la reforma la misma se transcribe a continuación: " . Frecuencia de arranque por hora máxima permitida de la bomba: cantidad de arranques que se establece en este apartado, según el tipo de bomba") 3.3 Tiempo de retención El tiempo de retención en la cámara de bombeo no debe ser superior a 30 minutos, y el ciclo de operación de la bomba no debe ser superior a 5 minutos.

Se debe calcular el tiempo de retención medio del agua residual en el pozo, se advierte que en ausencia de oxígeno y en períodos de clima cálido, una retención mayor a 30 minutos favorece la formación de ácido sulfhídrico (H2S).

Para minimizar los efectos corrosivos que genera el ácido sulfhídrico, se debe determinar el número de renovaciones según el tipo de ventilación; para una ventilación continua se recomiendan 12 renovaciones de aire por hora y para una intermitente, 30 renovaciones de aire por hora.

4. Caja de Cachera de impulsión.

El espacio para montar y desmontar los elementos que conforman la cachera de impulsión no debe ser menor de 2,0 m de altura y debe tener al menos 0,5 m de separación entre la tubería y las paredes de la caja; la tubería debe estar centrada en la caja y montada sobre pedestales de concreto armado de al menos 0,30 m de altura. Además, el diseño debe incluir al menos los componentes que se detallan en las figuras 11.7 y 11.8.

La caja de cachera de impulsión debe contar con dos accesos de al menos 0.60 m de diámetro o de la dimensión que permita la extracción segura de la válvula de mayor tamaño a colocar. Las tapas de los accesos deben ser metálicas, de forma circular y en hierro fundido.

También, se debe incluir una escalera de peldaños adosados a la pared, en acero inoxidable, de al menos 0,20 m de profundidad, 0,40 m de ancho y separados 0,25 m, empotrados 0,10 m en la pared con gancho de 0,15 m, para cada uno de los accesos, tal y como se muestra en la figura 11.3.

5. Componentes mecánicos y electromecánicos.

La linea de impulsión debe diseñarse con dos tuberías de impulsión y una tubería de descarga, que se unen en la caja de la cachera de impulsión, tal y como se muestra en la figura 11.6.

Únicamente cuando se compruebe que se producen constantes y prolongadas interrupciones en el suministro de energía eléctrica, el sistema de bombeo de aguas residuales debe contar con un equipo electrógeno y un interruptor de transferencia ("switch") para suministro de energía eléctrica.

5.1 Tipos de bombas Las bombas están en función del caudal que se debe bombear. El diseño debe incorporar al menos dos unidades, cada unidad debe tener la capacidad para bombear el caudal máximo de diseño, sin embargo la segunda unidad debe operar como reserva. Se debe tener un plan de contingencia para la descarga del caudal de la estación de bombeo en el caso de falta de energía eléctrica, reparaciones en los pozos o colectores o ante la ocurrencia de un evento que así lo requiera.

Se reitera que las bombas deben estar diseñadas y equipadas para trasegar aguas residuales y deben ser del tipo moledoras y anti-atascos.

Las bombas deben tener la capacidad de bombear agua cruda con sólidos en suspensión y estar equipadas con un impulsor semi- abierto; se requiere que el motor y la bomba alcancen los mayores valores de eficiencia en su punto de operación. Las características inherentes al suministro de energía eléctrica que utilice el conjunto motor-bomba, debe ser acorde con la energía eléctrica suministrada en el sitio de operación.

6. Sistema de control y protección del equipo de bombeo.

La estación de bombeo debe estar acondicionada con sistemas de control y protección dispuestos dentro de una caseta de operación, esto último cuando se cuente con el terreno para tales fines. En el caso de que sea ubicada en la Vía Pública, los sistemas deben ser colocarlos en un poste de alumbrado público o en un gabinete especial en la zona verde entre el cordón de caño y la acera (ver figuras 11.9 y 11.10).

El diseño de la estación de bombeo debe incluir al menos los siguientes componentes para el control operativo del sistema y para la protección de los equipos de bombeo:

6.1 Automatización Las bombas activan o desactivan su funcionamiento según el nivel del agua en el pozo de bombeo, las señales emitidas por los sensores de nivel se deben recibir en un dispositivo del cuadro eléctrico que de acuerdo con una programación, arranca y detiene las bombas.

El programa de funcionamiento debe garantizar que todas las bombas, incluida la de reserva activa, trabajen aproximadamente el mismo número de horas.

Se debe incorporar en el diseño al menos los siguientes elementos de control y protección:

▪ Medidor de Caudal ▪ Control de niveles de encendido y apagado ▪ Protectores térmicos ▪ Protectores de picos de Voltaje ▪ Controles de presión.

▪ Control de nivel de rebalse ▪ Temporizares de arranque y retardo ▪ Control de perdida de fase (en caso de Sistema Trifásico) ▪ Protecciones de entrada de alimentación eléctrica.

6.2 Telemetría Las señales procedentes de los sensores de las estaciones de bombeo se deben transmitir hacia el centro de control que establezca el ente operador. Los parámetros o eventos mínimos que deben ser controlados, son los niveles de:

▪ Caudales.

▪ Fallo en bombas de reserva.

▪ Pérdida de la reserva ▪ entrada en funcionamiento de la bomba de reserva.

▪ Salto de térmicos.

▪ Fallo de juntas mecánicas.

▪ Temperatura de cojinetes.

▪ Temperatura de bobinados.

▪ Fallo en el generador de emergencia.

▪ Detección de gases nocivos.

▪ Fallo en el grupo electrógeno.

▪ Fallo en el compresor.

▪ Presencia de intrusos.

Requisitos específicos para válvulas y otros dispositivos para aguas residuales a) Consideraciones Generales Todas las válvulas que utilicen bridas como mecanismos de conexión con la tubería, deben instalarse con todos los accesorios y piezas necesarias (empaques, tornillos, tuercas, arandelas planas y arandelas de presión) y cumplir con los requisitos establecidos en las normas técnicas de fabricación de la válvula y sus accesorios.

Todas las válvulas deben tener impresa la marca de fábrica, troquelada en el cuerdo de la válvula o de de la forma que indique la norma técnica de fabricación. Cada válvula debe permitir su integración con la tubería en donde debe ser instalada.

En los detalles técnicos del diseño se debe incluir la siguiente información:

1. marca; 2. sistemas de cierre y apertura ( dado, actuador o manubrio); 3. sistema de acoplamiento a la tubería ( brida, rosca "National Pipe Thread" (NPT) o junta mecánica); 4. presión nominal; 5. actuador mecanizado; y 6. código de las normas de fabricación de las válvulas y de los accesorios.

Los planos constructivos deben incluir detalles técnicos de las válvulas identificando las normas técnicas de fabricación de las mismas incluidos sus accesorios, detalles de instalación y especificaciones de montaje o desmontaje. Todas las válvulas que se incorporen al diseño deben ser fabricadas para su uso en sistemas que recolectan y tratan agua residual.

• b)Pintura Todas las superficies interiores o exteriores de los componentes ferrosos de las válvulas, con excepción de las superficies terminadas (superficies de los cojinetes y los componentes de acero inoxidable de la válvula) y accesorios, deben ser pintados como parte del proceso de fabricación (en fábrica) para garantizar su protección a la corrosión. La pintura del fabricante será aceptada siempre que su calidad sea equivalente o superior a lo especificado en el siguiente cuadro:

Las pinturas interiores deben cumplir con los requisitos de la norma técnica AWWA C550 y deben estar libres de discontinuidades puntuales.

• c)Bridas o Flanger Las bridas deben tener una superficie de terminación plana. La superficie debe ser perpendicular al eje de la tubería con una tolerancia de 1 μm/mm del diámetro de la brida, en hierro fundido o hierro dúctil de conformidad con los requisitos de las normas ANSI B16.1 clase 125 o ANSI B16.42 clase 150.

Los sellos o empaquetaduras de las juntas no deben contener fibras de amianto ni elementos corrosivos. Los tornillos deben ser de 16 mm diámetro (M16), de al menos 4" (100 mm) de largo (no incluye longitud de cabeza hexagonal), con tuerca hexagonal, dos arandelas planas de 16 mm y una arandela de presión de 16 mm; lo anterior, en acero inoxidable UNS S31600 (AISI 316)1. Con longitud de rosca de al menos 35 mm para que los pernos alcancen apretar las bridas.

1 El Sistema conocido como "UNS" por sus siglas en el idioma inglés "The Unified Numbering System" incorpora la designación de metales o de aleaciones codificadas bajo otro sistema, entre ellos el establecido por el "American Iron and Steel Institute (AISI)", el código "UNS" se aplica de conformidad con las normas ASTM E527 y ASTM A959 en su versión vigente d) Sistema de Cierre y Apertura Todas las válvulas (excepto la Válvulas de retención "Check") deben contar con un sistema de cierre y apertura manual o automático. El sistema manual debe contar con un manubrio o dado dependiendo de las condiciones de instalación, el manubrio será utilizado en condiciones expuestas y en cajas de válvulas, el dado será aplicado en condiciones especiales. El sistema automático debe ser un actuador eléctrico o neumático según la aplicación requerida.

• e)Actuador Tipo Dado Los dados deben medir 50.8mm (2 pulgadas) de lado y deben cumplir con la norma AWWA C-509 y AWWA C 515.
• f)Actuador Manual Tipo Manubrio o Caja de Engranajes La válvula debe incluir un manubrio que indique la dirección de rotación en sentido contrario a las agujas del reloj para abrir la válvula. También, se debe indicar el sentido de giro utilizando una flecha y tener impresa (fundida en el cuerpo del actuador) la palabra "open" o "Abierto".

Los engranajes deben ser rectos o helicoidales según el diseño, de acero endurecido y tornillo sin fin de acero endurecido o aleación de bronce, todos lubricados y diseñados para una sobrecarga del 100% y sellados para evitar la entrada de materias extrañas. Los engranajes deben diseñarse para autobloqueo, de manera que la actuación de un interruptor limitador de momento torsor debido a una sobrecarga no permita que el actuador vuelva a arrancar hasta que la sobrecarga haya sido eliminada.

La carcasa de los actuadores tipo tuerca desplegable debe incluir una tapa que permita la inspección y el mantenimiento del mecanismo de operación, sin necesidad de remoción del actuador. Los dispositivos de límite de carrera de apertura o cierre deben estar ubicados en el interior del actuador.

La válvula y el actuador deben diseñarse de manera que las pérdidas del sello del eje no puedan entrar en la carcasa del actuador.

El diámetro del volante no debe ser inferior a 20,0 cm ni superior a 60,0 cm.

• g)Actuador Automático Se acepta que el actuador sea eléctrico o neumático, debe aportar las condiciones de trabajo, presión, velocidad del fluido, caudal, fuente disponible de energía (sea eléctrica o neumática), tiempo de cierre y comunicación de 4 a 20 mili amperios para su evaluación.

Los actuadores de válvulas deben cumplir con los requisitos de la norma AWWA C540 y con las recomendaciones del fabricante. El arreglo del montaje del actuador y la ubicación del volante manual deben facilitar la realización de las actividades de operación y mantenimiento y deben ser determinados por el fabricante de la válvula.

El actuador eléctrico debe incluir motor, engranajes, volante, interruptores limitantes de momento torsor, lubricantes, cableado y terminales. El actuador debe ser construido como una unidad auto- contenida en una carcasa estanca y ser ensamblado integralmente con la válvula por el fabricante de la misma. La carcasa del actuador debe ser de hierro fundido o una aleación de aluminio colado.

Todos los engranajes serán lubricados en baño de aceite o con grasa. Si se utiliza la lubricación con grasa, en ningún caso podrá el motor estar ubicado debajo del reductor.

Para los actuadores eléctricos, el motor debe ser de alto momento torsor, totalmente sellado y diseñado especialmente para el accionamiento de válvulas. Además, debe ser capaz de accionar la válvula con la presión diferencial máxima, por lo menos dos ciclos completos consecutivos de abierto completo a cerrado completo y viceversa sin sobrecalentarse. El diseño debe cumplir con los requisitos de protección aplicables a equipo eléctrico para lo cual debe indicar la norma de correspondencia; se acepta el grado de protección 3R de conformidad con la norma NEMA 250 "Enclosures for Electrical Equipment (1000 volts máximum)"; y debe operar según lo requerido a cualquier tensión dentro del rango de aproximadamente 10% de la tensión nominal. Se debe garantizar la lubricación permanente de los cojinetes del motor.

Los actuadores deben incluir la operación manual, como una opción de emergencia, mediante un manubrio que no gire cuando el motor esté funcionando. Durante la operación manual con el manubrio, el motor no debe afectar la operación del actuador. El actuador debe responder a la impulsión y al control eléctrico en todo momento; cuando esté bajo control eléctrico debe tener la capacidad de desconectar instantáneamente el manubrio. El manubrio debe rotar en sentido contrario al de las agujas del reloj para abrir la válvula. También, se debe indicar el sentido de giro utilizando una flecha y tener impresa (fundida en el cuerpo del manubrio) la palabra "open" o "Abierto".

Cada interruptor incluirá un ajuste micrométrico y un indicador de referencia para el ajuste.

El actuador de cuarto de vuelta debe estar provisto con interruptores de fin de carrera y con interruptores con un contacto normalmente abierto y el otro normalmente cerrado, ajustable independientemente cada uno de ellos en cualquier punto del recorrido de la válvula.

• h)Válvulas de Retención " Check" El cuerpo de la válvula de retención debe ser fabricada en hierro dúctil según los requisitos de la norma ASTM A536.

La compuerta debe incluir un refuerzo en hierro recubierto totalmente con nitrilo butadieno (Buna-N (NBR)), según los requisitos de la norma ASTM D2000 (código BG.) El punto de pivote (giro) para la compuerta debe ser flexible, sin movimiento de ejes o bujes ("Bushing").

El acabado de pintura interna y externa debe cumplir con lo especificado en las normas de fabricación para válvulas de aguas residuales, el recubrimiento interno y externo debe ser epóxico según lo indicado en el inciso (b) "Pintura" de este anexo.

Se deben colocar válvulas de retención para agua, aceite o gas (W.O.G por sus siglas en inglés) en diámetros de 50 a 1220 mm ( 2" a 48" pulgadas) , para una presión de trabajo de 250 psi.

El área para el paso del agua debe ser libre, sin limitaciones o cambios de dirección, cumpliendo con el 100% del área de flujo.

Para efectos de operación, se debe incluir un indicador de posición externo, adecuado para el trabajo con aguas residuales, permitiendo la incorporación de interruptores para control y monitoreo de su posición.

• i)Válvula de Bola Las válvulas de bola menores de 100 mm (4 pulgadas) de diámetro nominal para agua residual deben ser fabricadas en acero inoxidable UNS S31600 (AISI 316) y deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM A351, tipo CF8M. La bola debe ser fabricada en acero inoxidable UNS S31600 (AISI 316) con sello de vástago de teflón o Vitón, arandela de empuje y asientos de teflón reforzado, una palanca de operación removible y extremos roscados tipo NPT. Se acepta que la válvula de bola sea utilizada para aislar manómetros, presostatos y válvulas de aire.

Las válvulas de bola de 75 mm (3 pulgadas) o mayores deben ser fabricadas según los requisitos de la norma ANSI Clase 150 con apertura total, con cuerpo partido de acero al carbono según norma ASTM A216 "Wrought Carbono with Grade B" (WCB por sus siglas en inglés), asiento de teflón reforzado, sello de vástago de teflón superior e inferior, sello del cuerpo de teflón, palanca de operación removible y extremos bridados.

La válvula de bola con diámetro nominal mayor de 100 mm (4 pulgadas) y hasta 1500 mm (60 pulgadas) deben ser fabricadas según la norma AWWA C507, en hierro fundido según norma ASTM A126, clase B y brida ANSI B16.1 clase 125 o hierro dúctil según norma ASTM A536 y brida ANSI B16.42, clase 150, con sello de hule. Accionada en 360° (reparable), con bola y ejes en acero inoxidable UNS S30400 (AISI 304).

Los ejes de la válvula deben ser fabricados en acero inoxidable UNS S30400 (AISI 304) o UNS S31600 (AISI 316).

Las superficies del asiento de los sellos de caucho deben fabricarse en acero inoxidable UNS S30400 (AISI 304) o UNS S31600 (AISI 316); se aceptan de metal, monel o con una capa de níquel-cromo aplicado por proyección de plasma al vacío.

Sólo se aceptan válvulas con asiento en el propio cuerpo de la válvula. Los asientos de válvulas que deban ser sostenidos por las bridas de los tubos no serán aceptados.

La válvula de bola debe incluir uno o más cojinetes de empuje de acuerdo con las normas de fabricación. No serán aceptados los cojinetes de empuje que estén directamente expuestos al líquido de la tubería o que consistan en una superficie de metal en contacto flotante con otra superficie de metal.

• j)Válvula de Compuerta deslizante tipo Guillotina Las válvulas de compuerta deslizante tipo guillotina deben incluir el armazón, la hoja, los sellos, los actuadores, los vástagos, los pernos de anclaje y demás accesorios, y deben cumplir con los requisitos establecidos en las normas: AWWA C515, ASTM A536 y brida ANSI B16.42, clase 150 para hierro dúctil.

Los actuadores manuales de las compuertas, los vástagos de operación, los acoplamientos de los vástagos, las guías de vástagos y las cubiertas de vástagos deben cumplir con los requisitos de las normas AWWA C561.

Los sellos deben cumplir con los requisitos de la norma AWWA C513, C561 y C563, y el recubrimiento de pintura con la norma AWWA C550.

El montaje de la válvula debe ser mediante bridas en ambos extremos o pasante tipo "wafles", de forma tal que permita su operación dentro de la línea de presión o en condiciones finales de tubería para efectos de descarga.

La compuerta debe ser de acero inoxidable, debe estar pulida por ambos lados para evitar el atascamiento y daños en los asientos. El acabado debe ser tipo bisel (terminal) para permitir cortar y expulsar los sólidos al flujo. EL eje debe fabricarse en acero inoxidable UNS S31600 (AISI 316).

• k)Rejilla automática con empacador de sólidos La rejilla automática con empacador de sólidos tiene la función de facilitar la retención, carga y compactación de los sólidos. Al mismo tiempo impide el atascamiento de la bomba, mediante la pretensión de sólidos y fibras.

El sistema debe tener la capacidad de deshidratar los sólidos al menos en una 40%. El motor eléctrico debe ser monofásico a 120 voltios o trifásico a 220 Voltios o 480 voltios, según las disposiciones del servicio eléctrico en la estación de aguas residuales, la operación del motor debe ser centralizado en un panel con los elementos de control y potencia que permitan el arranque, pare y protecciones eléctricas del motor.

La rejilla, los anclajes y la estructura en general deben fabricarse en acero inoxidable UNS S31600 (AISI 316).

• l)Válvula de aire tipo combinación Las válvulas de combinación deben ser de diámetros a partir de los 25 mm (½ pulgada) hasta los 100 mm (4 pulgadas) o cuerpo doble hasta 200 mm (8 pulgadas) de diámetro nominal. Los componentes internos deben fabricarse en acero inoxidable UNS S31600 (AISI 316).

Se debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma AWWA C512, en hierro fundido según lo establecido en la norma ASTM A126, clase B, brida ANSI B16.1 clase 125 o hierro dúctil de conformidad con la norma ASTM A536, brida ANSI B16.42, clase 150, o montaje roscado tipo NPT.

Se debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma AWWA C550, garantizando el recubrimiento epóxico interno y externo por termofusión.

Se debe incluir un asiento elástico u orificio acoplado al flotador fabricado en acero inoxidable UNS S31600 (AISI 316), de forma tal que permita el ingreso y salida de aire según los requerimientos operativos.

Las válvulas para el aire deben ser instaladas en puntos altos de la tubería, descargas de bombas, filtros de lavado, puntos de lectura de presión y medidores por vacío.

• m)Válvula de Compuerta Las válvulas de compuerta deben cumplir con los requisitos establecidos en la normas: AWWA C509 ASTM A126, clase B, brida ANSI B16.1 clase 125 para hierro fundido o AWWA C515 y ASTM A536 brida ANSI B16.42, clase 150, para el caso de hierro dúctil.

Las válvulas deben fabricarse en hierro fundido o hierro dúctil "heavy duty" tipo compuerta, con recubrimiento de la compuerta en hule; se debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma AWWA C111.

Las válvulas de compuerta deben trabajar completamente abiertas o completamente cerradas como válvulas de aislamiento y no deben utilizarse para control ni para regulación.

La válvula de compuerta debe incluir una carcasa y tapa de hierro ensamblados con tornillos de acero inoxidable y se debe operar con un eje de acero inoxidable.

En las estaciones de bombeo para aguas residuales, donde se utilice la tubería de descarga expuesta, "tipo cachera", las válvulas de compuerta deben ser de vástago ascendente, permitiendo identificar de forma visual su condición de apertura o cierre.

REQUISITOS ESPECÍFICOS PARA COMPONENTES FÍSICOS DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 1. El sistema de bombeo para llevar las aguas residuales crudas a la planta de tratamiento o el sistema de impulsión del efluente a disposición final, debe incluir un equipo alterno de generación eléctrica de encendido automático que brinde el suministro eléctrico en el momento en que falle el servicio público respectivo, de tal manera que se garantice el funcionamiento continuo de los componentes que así lo requieran. En caso de requerirse almacenamiento de combustible, se debe cumplir en lo correspondiente con el Reglamento para la Regulación del Sistema de Almacenamiento y Comercialización de Hidrocarburos vigente.

2. Toda cubierta sobre las unidades de tratamiento de sistemas aerobios, en especial en proyectos de urbanizaciones y conjuntos residenciales, debe ser removible en su totalidad y debe incluir los dispositivos o sistemas de izaje cuando su manipulación no pueda ser realizada por una sola persona; lo anterior, a efecto de permitir la ejecución de actividades de mantenimiento y de operación.

3. Todo tanque elevado o semienterrado sin cubierta debe incorporar pasarelas de al menos un metro de ancho, con baranda lateral alrededor de cada tanque y sobre las paredes compartidas por dos o más estructuras. Se excluyen de este requisito los sistemas de lagunas.

4. Todo sistema lagunar debe incorporar en su diseño el ingreso y salida del agua residual en cada unidad garantizando una distribución uniforme, se acepta el uso de cajas de distribución de caudal. El número de entradas de agua residual cruda debe de ser igual al número de salidas del caudal tratado.

5. Si la disposición final del efluente es por vertido a un cuerpo receptor, los detalles técnicos de planta y perfil de la tubería del emisario del efluente de aguas tratadas hasta el cabezal de desfogue, deben estar incluidos en los planos y cumplir con los requisitos técnicos aplicables a estas tuberías establecidos en el capítulo 2 del presente documento.

6. Los elementos metálicos que se incorporen a la planta de tratamiento deben fabricarse con materiales anticorrosivos, cuando se requiera aplicar pintura a esos elementos se debe utilizar pintura epóxica a dos capas. En los planos se deben indicar los códigos de las norma de fabricación que especifican la característica anticorrosiva de los materiales metálicos y el expoxi de la pintura.

7. No se permite la infiltración de aguas de nivel freático en las tuberías del sistema de tratamiento.

8. Se debe incluir una cámara o dispositivo de medición de caudal a la entrada y salida de la planta de tratamiento de aguas residuales, de forma que se permita la medición real según el flujo definido. La cámara o dispositivo de medición de caudal no debe contar con interferencia de otros flujos de agua presentes en la planta de tratamiento. En caso de vertedero triangular, el ángulo debe calcularse según el caudal del sistema.

9. La cámara de rejillas debe incluir al menos dos juegos de rejillas con inclinación entre 45º y 60º, una para sólidos gruesos, otra para sólidos más finos, ambos con bandeja para deshidratación de sólidos.

10. El desarenador debe incluir como mínimo doble cámara para facilitar el mantenimiento y limpieza de la estructura.

11. El diseño debe incluir dos módulos como mínimo, para el acondicionamiento y deshidratación de lodos residuales, que permitan satisfacer de forma complementaria o en su conjunto la capacidad requerida según parámetros de diseño.

12. La planta debe contar con un sistema de recolección y acondicionamiento de los gases que se generen en cada unidad de tratamiento anaerobio, de forma previa a su emisión a la atmósfera.

13. La planta debe contar con tolvas de fondo con una pendiente mínima de 45 grados, se acepta que el diseño incluya mecanismos de barrido de lodos.

14. El cabezal de desfogue de la tubería del efluente debe ubicarse sobre el nivel del agua del cuerpo receptor.

15. su diseño debe considerar entre otros aspectos los niveles de estiaje y de época lluviosa. Debe contar con aletones de alta resistencia a la abrasión y erosión. La descarga no debe ser contraria a la dirección del flujo, se debe preveer que por efecto de la descarga no se generen alteraciones en la margen opuesta al punto de descarga.

16. El diseño debe incluir cámaras para muestreo de aguas residuales a la salida de la planta de tratamiento, para cada uno de los módulos o trenes de tratamiento y para la reunión de los efluentes de cada uno de éstos.

17. Los caminos de acceso a la planta de tratamiento deben contar con una estructura de pavimento y obras viales complementarias. El diseño y el perfil topográfico del camino debe garantizar el ingreso de cualquier tipo de vehículo para el transporte de personas o bienes y sin distinción de carga.

(Así reformado el inciso anterior mediante sesión N° 44-2024 del 2 de setiembre del 2024) 18. El diseño debe incluir un sistema de iluminación para exteriores, distribuido homogéneamente y con la intensidad requerida para iluminar desde la planta hacia todo el perímetro de la propiedad que la contiene, permitiendo una iluminación general de al menos 100 lux. El sistema de iluminación en general debe garantizar un grado mayor de agudeza visual con iluminación localizada de al menos 300 lux, en las diferentes áreas donde se llevan a cabo los procesos que requieren de la ejecución de actividades en horario nocturno. El sistema de iluminación debe diseñarse considerando las particularidades de todos los procesos y actividades definidas en el manual de operación, mantenimiento y control.

19. Adicionalmente, se debe cumplir con la normativa nacional en materia de eficiencia energética.

20. El diseño de la planta debe incorporar al menos dos dispositivos de suministro de agua; uno ubicado cerca de la cámara de rejillas y el otro en el extremo opuesto a la zona de ingreso a la planta; lo anterior para facilitar las actividades de limpieza de las estructuras.

21. El sistema de tuberías internas de la planta, excluyendo la tubería enterrada, debe cumplir con la "Norma oficial para la utilización de colores de seguridad y su simbología" vigente, emitida por el MEIC (Decreto N° 12715). Se acepta aplicar lo establecido en la norma INTE 31-07-03 "Código de colores para la identificación de los sistemas de tuberías acorde al fluido que conducen", siempre que no sea contrario a lo establecido en la norma del MEIC. Se debe indicar la dirección del flujo en las tuberías y éstas también debe cumplir con los requisitos de rotulado contenidos en las normas técnicas de fabricación de la misma.

ANEXO 2

ANEXO 3

ANEXO 4

ANEXO 5

ANEXO 6

ANEXO 7

ANEXO 8

ANEXO 9

ANEXO 10

ANEXO 11

ANEXO 12