Requirements for Double Seam in Metal Containers for Canned Fishery ProductsRequisitos para el Doble Sello en Envases Metálicos de Conservas Pesqueras

RTCR 459: 2011 "Requirements for the Double Seam in Metal Containers for Canned Fishery Products" 1. OBJECTIVE The purpose of this Technical Regulation is to establish the requirements for the double seam in metal containers for canned fishery products in a manner that ensures the hermetic seal and thus guarantees the safety of the packaged product.

2. SCOPE OF APPLICATION It applies to establishments processing canned fishery products that use the double seam for the lid and to the manufacturers that supply containers with a double seam.

3. REFERENCES:

This Technical Regulation is supplemented by the following technical regulation: Executive Decree N° 36463, RTCR 443:2010 Metrology. Measurement Units International System (SI), published in La Gaceta N° 56 of March 21, 2011.

4. DEFINITIONS 4.1 Seam height: This is the dimension measured parallel to the hooks of the seam.

4.2 Tightness: Degree of contact among the five layers of tinplate that make up the seam; three correspond to thicknesses of the lid and two to thicknesses of the body. It is also known as compactness.

4.3 Double Seam: The part of the container formed by the union of the ends of the body and of the lid or end, hooked together in such a way that they create a strong, compact, and hermetic structure.

4.4 Metal container: A rigid metal receptacle with material thickness less than 0.50 mm, whose seams must be closed by means of a double seam, between the container body and the lid, after filling, being hermetic to prevent contamination of the contents by microorganisms once processed.

4.5 Seam thickness: This is the maximum distance measured across or perpendicularly through the layers of material in the seam.

4.6 Structure of the double seam: It consists of three thicknesses of the lid or the end, and two thicknesses of the body tinplate. The thicknesses are arranged in parallel.

4.7 Lid hook or end hook: The part of the lid or end that is bent between the body and the body hook to form the double seam. Its origin is the curl of the lid or end.

4.8 Body hook: The part of the flange of the container body that is bent between the lid or end and the lid hook to form the seam.

4.9 Degree of tightness: This is the degree of wrinkling of the lid hook; the wrinkles serve to indicate the degree of adjustment of the seam.

4.10 Visual Inspection: This is a visual examination where the external elements of the double seam of each container are examined.

4.11 Destructive inspection: Dismantling of the double seam for the purpose of measuring the different layers that comprise it.

4.12 Penetration of the body hook: The part of the flange of the container body that is bent between the lid or end and the lid hook to form the seam.

4.13 Countersink depth: The distance from the outer edge of the seam to the bottom of the countersink.

4.14 Cut Seam: This is a double seam fractured in which the outer layer of the seam is fractured.

4.15 Sharp Seam: This refers to a sharp edge on the internal upper part of the seam, either on the side seam of the soldered can or around the lid on any type of can.

4.16 False Seam: This is a seam or part of a seam that is completely unhooked and in which the folded hook of the lid is compressed against the folded hook of the body.

4.17 Seam defective due to slippage: This is an incomplete seam caused by the chuck slipping on the countersink of the lid during the seaming operation.

Seam with a droop: This is a smooth projection of the double seam below the lowest part of a normal seam.

4.18 Overlap: The percentage between the overlap length and the internal length of the seam.

4.19 Overlap length: The distance between the ends of the lid or end hook and the body hook overlapping. It is also known as overlap.

5. SYMBOLS AND ABBREVIATIONS For the purposes of this Regulation, the following shall be understood:

5.1 mm: millimeters 5.2 %: percentage 5.3 LH: lid hook 5.4 BH: body hook 5.5 T: thickness of the lid 5.6 W: width of the seam (height, length) 6. SPECIFICATIONS AND REQUIREMENTS 6.1 The formation of the double seam in metal containers must have measurements that guarantee the hermeticity of the seam, in accordance with the type of container and format, and must comply with what is indicated in Table 1.

6.2 The establishment must guarantee the effectiveness of the double seam by using a scientifically recognized methodology such as: seam micrometer, seam projector, seam magnifier, and any other recognized and validated one.

6.3 The evaluation of the double seam of the containers must be carried out at intervals not exceeding 30 minutes by trained personnel, via visual inspection. The aspects to evaluate via visual inspection are: cut or sharp seams, seams defective due to slippage, false seams, seams with droops at the overlap or side seam, and the condition of the inside of the countersink wall of the lid to determine if the chuck is broken.

Table 1 - Requirements according to container type

6.4 Additional visual inspections must be performed on the seams in cases of jamming in a sealing machine, after an adjustment of a sealing machine, or after starting a machine following a prolonged stoppage.

6.5 The teardowns (destructive inspection) of the double seams must be performed by trained personnel at a frequency not exceeding four hours. The results of the evaluations must be recorded in writing, in addition to the corrective actions taken, if any.

6.6 The mandatory measurements on the double seams of the cans shall be made in accordance with Tables 2 and 3.

Table 2. Measurement system with micrometer

Table 3. Projector or magnifier of the seam

6.7. In case a seam projector or magnifier is used, two measurements must be taken at different points, excluding the side seam, for each characteristic of the double seam. When a micrometer is used, three measurements must be taken at points separated by approximately 120 °, excluding the side seam.

6.8. The overlap length can be calculated using the following formula:

The theoretical length of the overlap: LH + BH + T - W 7. METHODS OF ANALYSIS:

The methods of analysis shall be: seam micrometer, seam projector, seam magnifier, or any other method evaluated and recognized by SENASA.

8. VERIFICATION This Regulation shall be verified by the National Animal Health Service of the Ministry of Agriculture and Livestock, through verification of the establishments processing canned fishery products in compliance with the provisions of this Regulation and the legislation that empowers it, and with the internal procedures established by SENASA.

9. CONCORDANCE This Regulation coincides basically with the following standards and recommendations:

9.1 FDA Regulations 21 CFR Part 113:

9.2 Temperature-Indicating Devices, Thermally Processed Low-Acid Foods Packaged in Hermetically Sealed Containers.

9.3 Thermally Processed Low-Acid Foods Packaged in Hermetically Sealed Containers.

10. BIBLIOGRAPHY 10.1 S.O.I.V.R.E. (Official Service for Inspection, Surveillance and Regulation of Foreign Trade). seams and defects of metal containers for food products. State Secretariat of Commerce. Madrid, Spain 1988.

10.2 Donald L. Downing. A Complete Course in Canning, 13th edition, Book II, USA, 1996.

10.3 SEFEL. Sefel Recommendation N°1, Interchangeability of the seaming of lids (NEO) for three-piece steel containers for food, seamed on straight or necked bodies. First and second part. France. 1999.

10.4 Mexico. General Directorate of Standards. NMX-EE-09-NORMEX-2004 Container and Packaging- Metals-Cylindrical Sanitary Tinplate Containers for food-Measurement of defects-Test method. 2004.

10.5 Mexico. General Directorate of Standards. NMX-EE-126-NORMEX-2004 Container and Packaging- Metals-Cylindrical Sanitary Tinplate Containers for food- Seam evaluation- Test method. 2004 10.6 Can Manufacturers Institute, Voluntary Can and End Dimension Reference Manual, USA, 2004.

10.7 GMA Science and Education Foundation. Canned Foods: Principles of Thermal Processing, Acidification and Evaluation of Container Closures. Washington, USA, 2007.

RTCR 459: 2011 "Requisitos para el Doble Sello en Envases Metálicos para Conservas de Productos Pesqueros" 1. OBJETIVO El presente Reglamento Técnico tiene por objeto establecer los requisitos del doble sello en envases metálicos para conservas de productos pesqueros de forma que se asegure el sellado hermético y así garantizar la inocuidad del producto envasado.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN Se aplica a los establecimientos procesadores de productos pesqueros en conserva que utilicen el doble sello de tapa y a los fabricantes que proveen envases con doble sello.

3. REFERENCIAS:

Este Reglamento Técnico se complementa con el siguiente reglamento técnico: Decreto Ejecutivo N° 36463, RTCR 443:2010 Metrología. Unidades de Medidas Sistema Internacional (SI), publicado en La Gaceta N° 56 del 21 de marzo del 2011.

4. DEFINICIONES 4.1 Altura del sello: Es la dimensión medida paralelamente a los ganchos del sello.

4.2 Apriete: Grado de contacto entre las cinco capas de hojalata que intervienen en el sello, tres corresponden a espesores de tapa y dos a espesores de cuerpo. Se conoce también como compacidad o compactibilidad.

4.3 Doble Sello: Parte del envase formado por la unión de los extremos del cuerpo y de la tapa o fondo enganchados de forma tal que dan lugar a una estructura fuerte, compacta y hermética.

4.4 Envase metálico: Recipiente metálico rígido de espesor de material menor que 0.50 mm, cuyos sellos debe ser cerrado mediante un doble sello, entre el cuerpo del envase y la tapa, después de llenado, siendo hermético para impedir la contaminación del contenido por microorganismos una vez procesado.

4.5 Espesor del sello: Es la distancia máxima medida a través o perpendicularmente a las capas de material en el sello.

4.6 Estructura del doble sello: Consta de tres espesores de la tapa o del fondo, y dos espesores de la hojalata del cuerpo. Los espesores están dispuestos paralelamente.

4.7 Gancho de la tapa o del fondo: Parte de la tapa o del fondo que se dobla entre el cuerpo y el gancho del cuerpo para formar el doble sello. Su origen es el rizo de la tapa o del fondo.

4.8 Gancho del cuerpo: Parte de la pestaña del cuerpo del envase que se dobla entre la tapa o fondo y el gancho de la tapa para formar el sello.

4.9 Grado de ajuste: Es el grado de arrugamiento del gancho de la tapa, las arrugas sirven para indicar el grado de ajuste del sello.

4.10 Inspección Visual: Es un examen visual donde se examinan los elementos externos del doble sello de cada envase.

4.11 Inspección destructiva: Desmontaje del doble sello con el fin de realizar medición de las diferentes capas que lo conforman.

4.12 Penetración del gancho del cuerpo: Parte de la pestaña del cuerpo del envase que se dobla entre la tapa o fondo y el gancho de la tapa para formar el sello.

4.13 Profundidad del sello: Distancia desde el borde exterior del sello al fondo de la cubeta.

4.14 Sello Cortado: Es un doble sello fracturado en el cual la capa exterior del sello esta fracturada 4.15 Sello Afilado: Se refiere a una orilla afilada en la parte superior interna del sello, ya sea en el traslape lateral del tarro soldado o alrededor de la tapa en cualquier tipo de tarro.

4.16 Sello Falso: Es un sello o parte de un sello que está completamente desenganchado y en el cual el gancho doblado de la tapa esta comprimido contra elo gancho doblado del cuerpo.

4.17 Sello defectuoso por patinaje: Es un sello incompleto causado por que la mordaza patina en la depresión del fondo de la tapa durante la operación del sellado.

Sello con pendiente: Es una proyección lisa del doble sello por debajo de la parte inferior de un sello normal.

4.18 Superposición: Porcentaje entre el traslape y el largo interno del sello.

4.19 Traslape: Distancia entre los extremos del gancho de la tapa o fondo y el gancho del cuerpo superpuesto. Se conoce también como solapado, cruce, sobreposición 5. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS Para los fines de este Reglamento, se entenderá por:

5.1 mm: milímetros 5.2 %: porcentaje 5.3 GT: gancho de la tapa 5.4 GC: gancho del cuerpo 5.5 G: grosor de la tapa 5.6 A: ancho del sello (altura, longitud) 6. ESPECIFICACIONES Y REQUISITOS 6.1 La obtención del doble sello en los envases metálicos deberá tener medidas que garanticen la hermeticidad del sello, de conformidad con el tipo de envase y formato, debiendo cumplir con lo indicado en la Tabla 1.

6.2 El establecimiento debe garantizar la efectividad del doble sello utilizando una metodología científicamente reconocida tales como: micrómetro del sello, proyector de sellos, magnificador de sellos y cualquier otra reconocida y validada.

6.3 La evaluación del doble sello de los envases debe ser realizados a intervalos no mayores a 30 minutos por personal capacitado, mediante inspección visual. Los aspectos a evaluar mediante la inspección visual son: sellos cortados o afilados, sellos defectuosos por patinaje, sellos falso, sello con pendientes en el traslape o empalme y la condición del interior de la pared de la depresión del fondo de la tapa para determinar si la mordaza está quebrada.

Tabla 1 - Requisitos según tipo de envase

6.4 Se debe realizar inspecciones visuales adicionales a los sellos en casos de atascamiento en una máquina selladora después de un ajuste de una maquina selladora, o después de arrancar una máquina luego de un paro prolongado.

6.5 Los desmontajes (inspección destructiva) de los sellos dobles debe realizarse por personal capacitado con una frecuencia que no excedan las cuatro horas. Los resultados de las evaluaciones deben quedar escritos, además de las acciones correctivas tomadas, si las hubiera.

6.6 Las medidas obligatorias en los sellos dobles de las latas se harán en concordancia con las Tabla 2 y 3.

Tabla 2. Sistema de medidas con micrómetro

Tabla 3. Proyector o magnificador del sello

6.7. En caso de utilizar un proyector o magnificador de sellos tendrá que hacerse dos medidas en diferentes puntos, excluyendo el sello lateral, para cada característica del doble sello. Cuando se usa un micrómetro, tendrá que realizarse tres mediciones en puntos a una separación de aproximadamente 120 °, excluyendo el sello lateral.

6.8. El largo de la sobreposición (Traslape) puede calcularse usando la siguiente fórmula:

La longitud teórica de la sobreposición: GT + GC + G - A 7. MÉTODOS DE ANÁLISIS:

Los métodos de análisis serán: micrómetro del sello, proyector de sellos, magnificador de sellos o cualquier otro método evaluado y reconocido por SENASA.

8. VERIFICACIÓN El presente Reglamento será verificado por el Servicio Nacional de Salud Animal del Ministerio de Agricultura y Ganadería, a través de la verificación de los establecimientos procesadores de productos pesqueros en conserva en cumplimiento con las disposiciones de este Reglamento y la legislación que le atribuye y con los procedimientos internos que establezca SENASA.

9. CONCORDANCIA El presente Reglamento coincide básicamente con las siguientes normativas y recomendaciones:

9.1 FDA Regulations 21 CFR Part 113:

9.2 Temperature-Indicating Devices, Thermally Processed Low-Acid Foods Packaged in Hermetically Sealed Containers.

9.3 Thermally Processed Low-Acid Foods Packaged in Hermetically Sealed Containers.

10. BIBLIOGRAFÍA 10.1 S.O.I.V.R.E. (Servicio Oficial de Inspección, Vigilancia y Regulación del Comercio Exterior). sellos y defectos de envases metálicos para productos alimenticios. Secretaria de Estado de Comercio. Madrid, España 1988.

10.2 Donald L. Downing. Complete Course in Canning 13 edition Book II, USA, 1996.

10.3 SEFEL. Recomendación de Sefel N°1, Intercambiabilidad del cerrado de tapas (NEO) de envases de hacer de tres piezas para alimentos, ajustados a cuerpos rectos o estrechados. Primera y segunda parte. Francia. 1999.

10.4 México. Dirección General de Normas. NMX-EE-09-NORMEX-2004 Envase y Embalaje- Metales-Envases de Hojalata Cilíndricos Sanitarios para contener alimentos-Medición de defectos-Método de prueba. 2004.

10.5 México. Dirección General de Normas. NMX-EE-126-NORMEX-2004 Envase y Embalaje- Metales-Envases de Hojalata Cilíndricos Sanitarios para contener alimentos- Evaluación de sello- Método de prueba. 2004 10.6 Can Manufacturers Institute, Voluntary Can and End Dimension Reference Manual, USA, 2004.

10.7 Fundación de Ciencia y Educación de la GMA. Alimentos enlatados: Principios del proceso térmico, acidificación y Evaluación del cierre de los envases. Washington, USA, 2007.